.1. .. Изобретение относится к составу покрытия бумаги-подложки временного носителя переводного изображения и предназначено для использования в цел люлозно-бумажной промьЕиленности при изготовлении бумаги специашьного назначения, применяемой в качестве бумаж ной формы разового пользования лля переноса изображения на готовые штучные изделия из синтетических волокон. Известна бумага-подложка временного носителя переводного изображения с покрытием из альгината .натрия ij . Однако при использовании бумаги с таким покрытием происходит недостаточ ный перенос краски на воспринимающую поверхность, что сказывается на качест ве отпечатка. Известна бумага-поЬложка временного носителя переводного изображения с покрытием из поливинилового спирта . Бумага с покрытием из поливинилового спирта (ПВО) обеспечивает более высокий перенос краски на воспринимгиощуго поверхность (86%) по сравнению с бумагой с Покрытием ия альгината натрия (82%) . То, что не вся краска переходит с покрытия на воспринимающую поверхность, объясняется диффузией краски в покрытие. Так интенсивность окраски перенесенного на ткань изображения находится в прямой зависимости от количества краски, перешедшей с покрытия, необходимо стремиться к максимальному переносу краски на воспринимающую поверхность. Целью изобретения яв.пяется повьоаение интенсивности окраски изобрахсения на воспринимающую поверхность. Это достигается тем, что известный состав покрытия бумаги- подложки временного носителя переводного изображения на основе (ПВО) дополнительно содержит альгинат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: ПВС70 - 90 Альгинат натрия 10-30 Содержание в покрытии совместно с поливиниловым спиртом альгината натрия в указанном соотношении - способствует снижению диффузии краски, вследствие чего в процессе переноса улучшается расслоение по шву покрытие-краска и достигается максимальный перенос краски на воспринимгиощую поверхность.
Бумагу-подложку временного носител переводного изображения с покрытием предлагаемого состава готовят следующим образом: в емкость, снабженную мешалкой, заливают воду. При постоян j}OM перемешивании загружают ПВС. Температуру раствора доводят до 80-90 С. Перемешивание продолжают в течение 1-1,5 час. Концентрация раствора 2%. В другую емкостЬ; снабженную мешалкой и заполненную-водой, загружают альгинат натрия. Температуру раствора доводят до 60-7С С.. Перемешивание продолжают 1-2 час. Концентрация раствора 1,0%. В композиционную емкость сливают приготовленные растворы в определенном соотношении (по примерам 1,2,3).
Пример 1. Па бумагу-основу (70% сульфатной хвойной целлюлозы и 30% сульфатной лиственной целлюлозы) наносят покрытие-90 вес.% ПВС, 10 вес.% альгината натрия. Привес покрытия 5 г/м
Пример 2. На бумагу-основу наносят покрытие следующего состава: 80 вес.% ПВС: 20 вес.% альгината натрия. Привес покрытия 2 г/м . П р и, м е р 3. На бумагу-основу наносят покрытие следующего состава; 70 вес.% ПВС, 30 вес.% анальгината натрия.
Физико-механические показатели бумаг с предложенным покрытием приведены в табл. 1 (вес.%).
Таблица.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ nOKPbJTHH БУМАГИ-ПОДЛОЖКИ ВРЕМЕННОГО НОСИТЕЛЯ ПЕРЕВОДНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1979 |
|
SU825755A1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И ПОЛОТНО НОСИТЕЛЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1988 |
|
RU2088717C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОТРАНСФЕРНОЙ БУМАГИ | 2011 |
|
RU2477347C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017192C1 |
Бумага для офсетной печати | 1982 |
|
SU1054475A1 |
Материал для переноса изображения на воспринимающую поверхность | 1979 |
|
SU856865A1 |
Бумага для переводной термопечати на ткань | 1982 |
|
SU1086048A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 2011 |
|
RU2471032C1 |
ВЛАГОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ ПЛЕНКИ | 2018 |
|
RU2739763C1 |
Гуммированная бумага для переводных изображений | 1990 |
|
SU1721158A1 |
Количество краски, перенесенной на воспринимающую поверхность,
Как видно из приведенных данных, наличие в составе покрытия альгината натрия в количестве 10-30% повышает количество KpaiCKK, перенесенной на ткань, в то время как другие соотношения ПВС и альгината-в покрытии не только не повышают количество краски.
Впитываемость при одностороннем 2 смачивании-, г/м12
Разрывная длина, мЗЗОО
88
89
86
88
перенесенной, на ткань, но даже и снижают его.
Одновременно были проведены испытания бумаги-подложки с предлагаемым составом покрытия на впитываемость при одностороннем смачивании и разрывную длину (см. табл. 2).
Таблица 2.
14
11 4100 3400 Как видно из приведенных данных,у бумаги-подложки с предлагаемым покрытием показатель впитываемости при одностороннем смачивании меньше, чем у бумаги-подложки в соответствии с прототипом, а это значит что краска н бумаге1/ подложке с предлагаемым покрытием меньше впитывается (диффундирует в покрытие) и более полно будет переходить на воспринимающую поверхность. Кроме того, прочность бумаги-подложки с предлагаемым покрытием выше, чем у бумаги в соответствии с прототипом. Предлагаемый состав покрытия бумаг ПОДЛОЖКИ1 временного носителя перевод ного изображения позволит- получать интенсивную окраску получаемого изображения, что значительно улучшит внешний вид изделий. Формула изобретения Состав покрытия бумаги-подложки временного носителя переводного изображения на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски изображения, покрытие дополнительно содержит альгинат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Поливиниловый спирт 70-90 Альгинат натрия 10-30. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 357311, кл. D21 Н 1/10, 1971. 2.Патент СССР 500248, кл. КОб Р 3/00, 1971.
Авторы
Даты
1978-03-25—Публикация
1976-09-17—Подача