Бумага для переводной термопечати на ткань Советский патент 1984 года по МПК D21H1/10 D21H1/22 

00 Од

U

00 Изобретение относится д целпюпоа но-бумажной промышленности, а именно к производству бумаги с покрытием для нанесения перевоцного изображения и последукяцего переноса на субстрат . из синтетических и искусственных вопокон. Известна бумага-подложка, состояща из бумаги-основы и нанесенных на нее различных покрытий для интенсификации парофазного способа термопечати и по вышения производительности оборудования. Покрытия бумаги содержат такие водорастворимые полимеры, как поливиниловый спирт, этилцеллюлозу, алый- нат натрия, карбоксиметилиеллюлозу и их смеси Cl и С 2. Однако качество оттисков, получа&мых наткани, при использовании бума-в ги-подложки с известными покрытиями невысокое.Особенно затруднительно получ.ение темных насыщенных тонов с бумаги-подложки, запечатанной офсет ным способом, из-чза незначительной толщины наносимого слоя краски 0,81,25 мкм. Кроме того, недостатком А такой бумаги является i-o, что нанесени на нее покрытия большой массы на 1 м так же, как и сушка, связано с техноло гическими трудностями. Из-ва отсутствия срюдства натриевой соли карбокси- метилцеллкэтозы к дисперсным красите лям краситель в составе водной краски при запечатывании проникает в толщу бумаги-подложки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумага-подложка - временный носитель пер водногчэ изображения, состоящая из бумаги-основы и нанесенно1х на нее покрытия, содержащего эфир целлюлозы В качестве эфира целлюлозы покрытие содер кит натриевую соль карбоксиметил целлюлозы со степенью заметаения 0,6-1,6 и степенью полимеризации 50О-250ОО. Масса покрытия бумаги состшаляет Ю-30 г/м з. Известная; бумага-подложка обладает улучшенными свойствами за счет большой толщины покрытия. Цель изобретения - повышение сте. пени переноса изображения с бумагиподложки. Поставленная цель достигается тем, что бумага для переводной термопечати на ткань, состоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее покрытия, содер ;.ашего .эфир целлюлозы, дополни- теяьно содержит химически осажденный мел и мочевину, а в качестве эфира целлюлозы - мегилцеллюлозу при следу- кхцем соотношении компонентов, мас.%: Метилцеллюлоза17-90 Хим1тчески осажденный мел5-70 Мочевина5- 13 Используемая в покрытии матил целлюлоза имеет степень полимеризации 110-460 н степень замеш.ения 140200. В качестве бумаги-основы предлагаемой бумаги-подложки используют бумагу массой г/м из 100% беленой супъфаткой целлюлозы или с цобавлением древесной массы. Использование метилцеллюлозы в составе покрытия обладающей сродством к ряду дисперсных красителей, обеспечивает при запечатывании бумаги для переводной термопечати дифференцированное распределение компонентов п&чатной К1эаски. Краситель преимуществ венно сорбируется активной поверхностью пор покрытия на метилцеллюлозы, в то время как другие компоненты ее мигрируют в толщу структуры бумаги. В результате этого концентрация красителя в верхнем слое покрытия значительно возрастает. Покрытие из пленки метилцаплюлозы в з.астек.лованном состоянии обладает плогаой структурой. Ускорение диффузии сублимированного дисперсного красителя обеспечивается в пространстве между частицами мела, покрытыми слоем метилцеллюлозы. Кроме того, пары мочевины в порах покрытая конкурируют с десорбированным красителем и, препятствуя его адсорбции, снижают энергию активации диффузии к запечатываемому субстрату. С учетом снижения стерического и энергетического факторов диффузии сублимированного кре-С теля скорость и полнота переноса изображения с бумаги-подложки на запечатываемый субстрат значительно повышаются, что позволяет получить ткани с интенсивной окраской и повысить скорость термопечатания, а также сниить отбраковку тканей. Бумагу для переводной термопечати на ткань предлагаемого состава готовят следующим образом. В емкость загружают метилделлюлозу 0.,5 частей от расчетного количества горячей воды и перемешивают

(15-20 мин) Б ropjpieft воце. Затем охлаждают и добавляют остальное количество воды, мочевины и мела/ Полученную суспензию наносят на бумагуоснову на клеильном прессе или гибким лезвием ла меловальной машине.

Состав печатной краски, для запечатывания бумаги-подложки включает, г/кг:

Солвитоза С-5 (7,5%-ный

раствор)8ОО

Краситель (цислерсный Ж/ТЖ)30

Термопечать осуществляют на термотестере полиэфирной ткани при 210 С, а ацетатной ткани - при 190°С в течение 30 с.

Количество красителя, воспринятого бумагой-подложкой при запечатывании и оставшееся в ней после термопечата- ния, оценивается по показателю оптической плотности.

Пример 1. На бумагу-основу массой 4О г/м, состоящую из 100% сульфатной беленой целлюлозы, гибким лезвием наносят состав, содержащий мае. %: метилцеллюлоза (со степенью полимеризации 110, степенью замещения 140) 17; химически осажденный мел 70; мочевина 13; масса покрытия 5 г/м

Пример 2. На бумагу-основу массой 55 г/м , состоящую из 80% беленой сульфатной целл опозы и 20% древесной массы, наносят гибким лезвием состав, содержащий, мас.%: метилцеллюлоза (со степенью полимеризации 270, степенью замещения 180) 75; химически осажденный мел 20; мочевин 5; масЬа покрытия 2 г/м.

Пример 3. На бумагу-основу массой 70 г/м, состоящую из 30% беленой сульфатной целлюлозы и 70% беленой древесной кшссы, на клеильном прессе наносят состав, содержащий, мас.%: метнлцеллюлоза (со степенью полимеризации 46О, степенью замещения 200) 9О; химически осажденный мел 5; мочевина 5; масса покрытия 1г/м.

Пример 4. Для сравнения изготавливают бумагу по прототипу. На бумагу-основу массой 4ОО г/м 2, состоящую из 1ОО% сульфатной беленоЛ целлюлозы, наносят покрытие массой 10 г/м из натриевой . соли карбоксиметилцеллюлозы (со степенью полимерил зации 6ОО и степенью замешшия 0,85

Пример 5-6. Иллюстрируют контрольные опыты о влиянии мела и мочевины на степень переноса аисперсного красителя. Условия те же, что и в примере 2, с тем отличием, что в примере 5 покрытие состоит из 100мас метилцеллюпозы, а в примере 6 8О мас.% метилцеллюлозы и 20 мас.% мела.

Изготовленную бумагу-подло кку, полученную по примерам 1-6, испытывают по основным показателям.

Результаты испытаний приведеныв таблице. 10860 Иэ таблицы ввцно, что преалагаемая $ гмага опя перевоовой термопечати на ткань в сравневив с прототипом, хотя в несколько меньше воспринимает ку, но вслеоствве более полней нв перехоаа ее фиксация оисперсного храсвтеля на ткани выше. Сопержаняе мела и мочевины в по- крытии определяется степенью разрых86ления структуры .покрытия и насыщения внутреянеЛ активной поверхности пор. Высокая разрыхленноеть способствует миграции сублимированного красителя из бумаги для перевоаной термопечати на ткань. Опреаеленная насьщенность пор парами мочевины определяет пр&цельную концентрацию ее в покрытин

БУМАГА ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТКАНЬ, состоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего эфир целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышшия степени переноса изображения, покрытие дополнительно содержит химически осажденный мел и мочевину, а в качестве эфира целлюлозы - метилцеллюпозу при слецукхцем соотношении компонентов, мас.%: Метилцеллюлоза17-90 Химически осг жденный мел5-70 Мочевина5-13 с 9 (Л