иость дозирования в процессе работы нарушается за счет наращивания слоя металла на стопоре н стенках випуекиого отверстия.
Целью изобретення является обеснеченис воз ушл{ност11 регулироваиня лозы металла.
Для этого дозатор жидкого металла, включающий емкость для раснлава, дознрующую камеру с отве)стиями для виуска и выпуска металла и стопорный элемент для не)екрытня вынускпого отверетия, снабжен отеекателем, выполненным в виде стакана с отверстпямн н установленным в дозирующей камере с возможностью неремещення в вертнкальной нлоскоети и поворота вокруг вертнкальной оси.
На чертеже изображен дозатор жидкого металла, в разрезе.
Дозатор жидкого металла содержит емкость 1 для расплава, отделенную от окружающего пространства кожухом 2, внутри которого создан вакуум для умеиьшепия тенловых потерь. На дне 3 емкости 1 для расплава установлена дознрующая камера 4 с отверстиями 5 для внуска металла н отверстнем 6 для вынуека металла в камеру иреееовання 7 н етонорный элемент 8 для перекрытия вынускиого отверстия 6.
Дозатор жидкого металла содержит отсекатель 9, выполненный в виде етакаиа с отверстиями 10. Отсекатель имеет возможность перемещения в вертикальной нлоекости и новорота вокруг вертикальной оси. Отсекатель 9 укреплен на нолой штанге 11 с отверстнями 12 н 13 для подачи защптного газа соответственно в емкость 1 для расплава и форкамеру 14. Для подачи иеходпых материалов в емкость 1 для раеилава предусмотрены окна 15 и 16 в крышках форкамеры 14 и емкоетн 1 для расплава. Стопорный элемент 8 в виде поворотной втулкн е отверетием 17 для продувкн защитным газом н отверетнем 18 для вынуека дозы металла установлен в камере прессования 7 мандипы литья под давленнем.
Дозатор л идкого металла работает следующим образом.
Исходные материалы поетунают в емкость 1 для раснлава через загрузочное окно 16, попадая нредварительно в форкамеру 14, где еоздано нзбыточное давление защнтного газа для предотвращения нодсоса воздуха в емкость 1 для раенлава. Во нзбежанне образования воздунпюи нробки при занолненин дознру10Н1,ей камеры 1 металлом вакуумируют fipecc-форму, камеру нрессонапия 7 п дозируютцую камер} 4. При этом вынускиое отisopcTHc б дозирующей камеры 4 совмещено с отверстием 18 стонорного элемента 8.
После окончания вакуумирования иоворачивают CTOHOj) элемент 8, нерекрывая вынускпое отверстие 6 дозирующей камеры 4.
последующий новорот отеекателя 9 обесиечнвает совмещение отверетнй 5 дозирующей камеры 4 с отверстиялГи 10 отеекателя 9 и заГ1олиенне дозирующей камеры 4 расплавленным металлом. В это время осуществляют
продувку камеры иреееоваппя 7 и пресс-формы защитным газом, ноступаюп1:им через отверстне 17.
После заполнения дозирующей камеры 4 металлом новорачивают нолую штангу 11 с
отсекателем 9 и отсекают дозу металла. Затем новорачнвают стопорный элемент 8, открывая отверетие 18 и перекрывая отверетие 17, и металл вытекает в камеру иреесоваиия 7. Поеле заливки дозы металла в камеру
нреееования 7 етоиорный элемент 8 новорачивают в ноложение, нри котором отверстия 17 н 18 закрыты, и осущеетвляют заиресеовку металла нреесующим поршнем 19.
Применение отеекателя, выполненного в
виде етакана с отверетиями н имеющего возможиоеть неремещеиня в вертикальной плоскости и поворота вокруг вертнкальной осп, нозволяет оеущеетвлять плавное, быстрое и точное регулирование объема дозы металла,
что ведет к еиижению трудоемкоетн нереналадкн дозатора. В то же время это способствует ускорению отработки режилтов литья.
Ф о п м л а и 3 о б р е т е н и я
Дозатор жидкого металла, включающий CMFvoeTb для раеплава, дозирующую камеру с отверстпямн для внуска н вынуека металла н етонорный элемент для нерекрЕятия выпусккого отверетия, о т л и ч а ю щ и и е я тем. что, с целью возможиоети регулнровання дозы металла, дозатор снабжен отсекателем, вынолненным в виде стакана с отверстиями н установленным в дознрующей камере с возможиостью перемещения в вертикальной нлоекости н поворота вокруг вертпкальпой оен.
/f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центробежного литья прутковых заготовок из металлов и сплавов | 1978 |
|
SU743780A1 |
Устройство для дозирования заготовок по обьему | 1974 |
|
SU512013A1 |
Устройство для нанесения клеящей жидкости | 1980 |
|
SU887019A1 |
Дозатор жидких материалов | 1989 |
|
SU1700375A1 |
Способ приготовления газовых смесей для проверки приборов контроля загрязнения атмосферы | 1976 |
|
SU593172A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1672222A1 |
Устройство для нанесения припойной пасты | 1989 |
|
SU1701454A1 |
Дозатор вязких жидкостей | 1987 |
|
SU1529046A1 |
Головка для гидроабразивной обработки деталей | 1976 |
|
SU595135A1 |
Импульсный дозатор | 1982 |
|
SU1076130A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-07-14—Подача