Устройство для завертывания цилиндрических изделий Советский патент 1978 года по МПК B65B11/04 

1

Изобретение предназначено для упаковки изделий цилиндрической формы и может быть использовано в машиностроительной и химической промышленности.

Известно устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержаш,ее рулонодержатель для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм для отрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элементы и фиксатор для торцовых концов 1.

Это устройство имеет сложную конструкцию. Использование режущего инструмента в виде наколок с последующим отрывом торцовых концов по окончании завертывания не всегда может обеспечить четкий отрыв одного завернутого предмета от другого, а для обеспечения этого требуются специально подобранные сорта бумаги.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве формователь установлен на транспортере, лента транспортера расположена внутри формователя для ее продольного изгибания, а фиксатор смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи кривошиппо-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединеиных пластип, в одной из которых образован продольный желоб для размешения другой пластины.

На подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.

На фиг. 1 и 2 схематически показано устройство, в разрезе; на фиг. 3 представлен формователь бумажиой трубки; на фиг. 4 - элемент и фиксатор для закручивания концов бумаги на торцовых поверхностях

изделия, в разрезе; на фиг. 5 - режущий элемент и фиксатор, вид сверху; на фиг. 6 приведена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит бункер 1 для изделий, соединенный с вертикальным закрытым лотком 2, в верхней части которого установлен механизм 3 подачи изделий с рычагом 4, свободно укрепленным на валу 5. На верхнем конце рычага 4 закреплена пружина 6, а на нижнем конце - ролик 7, упирающийся в кулачок 8, жестко установленный на валу 9.

Вертикальный лоток 2 соединяется с ленточным транспортером 10, подача по которому производится с период 1ческими короткими остановками на период закручивания торцовых концов изделия.

На транспортер 10 подается бумажная лента И резиновыми валиками 12 с рулона 13. Лента транспортера 10 проходпт впутри формователя 14, который закреплен на транспортере 10 и имеет два канала 15 и 16, в которых

образуется бумажная трубка, завертывающая окружность изделия.

За транспортером 10 установлен механизм для отрезания бумаги, содержащий режущий элемент 17 с верхней подвижной половипой 18 и нижней неподвижной половиной 19, закрепленной на основании 20.

К верхней подвижной половине 18 режущего элемента 17 на валу с коленами 21 смонтирован фиксатор 22, имеющий две пластины 23 и 24. При этом верхняя пластина 23 соединяется посередине с валом 21.

Обе половины фиксатора 22 соединены осью 25, причем пластина 23 свободно, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а 24 жестко. Пластина 24 имеет посередине желоб, куда при сжатии фиксатора 22 входит его верхняя пластина 23.

На подвижной половине 18 также укреплена прижимная колодка 25, не дающая возможности в период закручивания торцовых концов бумаги проворачиваться изделию. Одновременно прил имная колодка 25 имеет возможность вертикального перемещения вместе с верхней половиной 18 режущего элемента.

Пластина 23 фиксатора соединена через коленчатый вал 26 с щатуном 27 и кривощипом 28, укрепленным на щестерне 29, находящейся на валу 30. Шестерня 29 входит в зацепление с шестерней 31, частично не имеющей зубьев на одном из секторов окружности 32 (фиг. 4). Шестерня 31 закреплена на валу 33.

Для предотвращения ударов в момент вхождения зубьев шестерни 31 в зацепление она снабжена дополнительными дугами с сопряженными профилями.

На заднем конце подвижной верхней половины 18 режущего элемента 17 установлена пружина 34, прикрепленная другим концом к основанию 20. Между основанием 20 режущего элемента 17 находится кулачок 35, упирающийся в задний конец верхней подвижной половины 18 режущего элемента 17. Кулачок 35 жестко укреплен на валу 36, связанном со щкивом 37, который связан ременной передачей 38 со щкивом 39, сидящим на валу 30. Для съема завернутых изделий установлен наклонный лоток 40.

Все механизмы устройства приводятся от электродвигателя через редуктор на шкив 41 (фиг. 6), закрепленный на валу 42, далее на Щкив 43 транспортера и щкив 44, от которого ременной передачей 45 на шкив 46, связанный с валиком 12 подачи бумаги на транспортер 10.

На конце вала 41 закреплена коническая шестерня 47, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 48, сидящей на валу 49.

Вал 49 передает вращение шестерням 31, от которых передается вращение режущему элементу 17 и фиксатору 22. На валу 49 также находится шестерня 50, передающая цепной передачей 51 вращение щестерни кулачка подачи изделий 52, укрепленной на валу 5.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, подлежащие завертыванию в бумагу, закладываются в бункер 1 и оттуда по одному попадают в углубление подающего рычага 4, перемещающегося под действием кулачка 8. При движении рычага 4 вниз из углубления на этом рычаге изделия выпадают и скатываются по вертикальному лотку 2 на транспортер 10, по которому идет бумажная лента 11, подаваемая резиновыми валиками 12

с рулона 13. Таким образом, изделия с определенными промежутками времени и на определенном расстоянии друг от друга попадают на бумажную ленту. Конец бумажной ленты заранее заправляется в каналы 15 и 16 формователя 14.

Проходя через формователь 14, бумажная лента образует трубку, которой по окружности обхватываются движущиеся по транспо теру 10 изделия. За транспортером 10 по ходу

его движения установлены режущий элемент 17 и фиксатор 22. В момент прохождения через них изделий в бумажной трубке они (режущий элемент и фиксатор) находятся в раскрытом состоянии. При этом нижняя неподвижная половина 19 режущего элемента 17 и нижняя пластина 24 фиксатора 22 устанавливаются ниже верхнего уровня ленты транспортера 10 и не препятствуют прохождению через них бумажной трубки с изделиями.

При короткой остановке транспортера 10 вступают в работу щестерни 31, находящиеся в зацеплении с шестернями 29 и одновременно приводится во вращение и шкив 39, связанный передачей с кулачком 35. В результате

вращения кулачка 35 под действием пружины 34 верхняя половина 18 режущего элемента 17 опускается к нижней половипе 19 и сначала сжимает, а затем и разрезает бумажную трубку в промежутке между двумя изделиями.

Одповременно при опускании половины 18 опускается и верхняя пластина 23 фиксатора 22 (фиг. 4), которая входит в желоб на нижней пластине 24 фиксатора 22. Таким образом, торцовые концы бумажной ленты зажимаются в пластинах фиксатора.

После этого начинает вращаться коленчатый вал 26 и делает 1-2 оборота, вращая сжатые пластины фиксатора 22, тем самым завертывая в перекрутку торцовые концы бумажной

трубки у одного изделия со стороны дна, а у другого с верхней стороны.

По окончании закручивания торцовых концов под действием пружины 34 режущий элемент 17 и фиксатор 22 раскрываются, прекращается вращение щестерен 29, так как входящие с ними в зацепление шестерни 31 соприкасаются с ними сектором 32, где нет зубьев. Поступающие по транспортеру 10 изделия к режущему элементу 17 и фиксатору 22 идут с

короткими остановками, во время которых и проводится процесс закручивания торцовых концов бумажной .

Чтобы при закручивании торцовых концов бумажной трубки не было проворачивания изделий, они прижимаются к основанию и наклонному лотку 40 прижимной колодкой 25, закрепленной на верхней половине режущего элемента 17. Завернутое в бумагу изделие для съема поступает на наклонный лоток 40.

При использовании изобретения по завертыванию появляется возможность механизации процесса завертывания в бумагу изделий цилиндрической формы на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслей промышленности.

В предлагаемом устройстве процесс завертывания боковых поверхностей осуш,ествляется во время движения изделия по транспортеру, а закручивание торцовых концов - в 1-2 оборота фиксатора. Это повышает производительность устройства (не менее 80-100 изделий в 1 мин). Конструкция такого устройства более проста, кроме того, его изготовление значительно дешевле известного.

Формула изобретения

1. Устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержащее рулонодержатель

для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм для отрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элементы и фиксатор для торцовых концов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, формователь установлен на транспортере, лента транспортера расположена внутри формователя для ее продольного изгибания, а фиксатор

смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи кривошипно-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединенных пластин, в одной из которых образован продольный желоб для размещения другой пластины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №368123, кл. В 65В 11/04, 1971.

fO

/7

32

Л

2f

35 зе