Устройство для продольного перемещения и сброса бревен Советский патент 1978 года по МПК B65G47/38 

1

Изобретение относится к лесной промышленности, и именно к средствам механизации продольного перемещения и сброса бревен, наиример, при их сортировке.

Известно устройство для сбрасывания бревен с продольного транспортера в накопители, включающее сбрасывающие поворотные рычаги, механизм управления 1.

Недостатком устройства является сложная система управления поворотными рычагами.

Наиболее близким техиическим решением к изобретению является устройство для продольиого перемещения и сброса, бревен, включающее тяговый орган, сбрасывающие поворотные рычаги, установленные в месте сброса, торцовые упоры и систему дистанционного управления 2.

Однако указанное устройство имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение коиструкции и повыщение надежиости в работе.

Это достигается тем, что устройство снабжено опорными кронштейнами с ограничителями хода и тягами, посредством которых торцовые упоры кинематически связаны со сбрасывающими поворотными рычагами.

На фиг. 1 изображено устройство в положении, когда передннй но ходу торец бревна подходит к заранее выставленному торцовому

упору; на фиг. 2 - торцовый упор устройства в крайнем отклоненном нололсевпи, а сбрасывающне новоротные рычаги - в крайнем выдвинутом ноложепин; на фнг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фнг. 4 - сеченне Б-Б на . 2; на фиг. 5 - торцовый упор устройства, исходное положение.

Устройство для продольного перемещения п сброса включает валы 1, с.монтированные на неподвижно установленных подшининковых опорах 2. На валах закреплены участки винтовой навивки 3, образующие обращенными друг к другу сторонами седловины, в которых располагается продольно иеремещаемое бревно 4. В промежутках между участками вннтовой навивкн смонтироваиы торновые уноры и сбрасывающие рычаги. Каждый торцовый упор 5 имеет противовес 6 и шарнирно прнсоединен к опорному кронштейну 7, который нижией своей частью шариирно присоединен с возможностью поворота в вертикальной плоскости к опоре 8 с ограничителем 9 хода, ограничивающим отклонение в вертикальной плоскости. В верхней части опорного кронштейна 7 подвешен дистанционно управляемый электромагнит 10 с толкателем, конец которого шарннрно прнсоедннен к торцовому упору 5 и может станавлнвать его в одно H:i двух положений: исходное нерабочее ноложенне (фнг. 5), в котором торцовый упор опущен нИже нижней образующей а-и перемещаемого бревна, я рабочее положение (фиг. 1), в котором торцовый упор поднят над уровнем а-а и служит торцовым препятствием, останавливающим перемещаемое бревно. Опорный кронштейн 7 может находиться либо в исходном, например, вертикальном положении (фиг. 1 и 5), либо в отклоненном положении (фиг. 2), в котором он прижат к ограничителю 9 хода.

В исходное положение опорный кронштейн 7 с торцовым упором 5 устанавливается под действием силы тяжести, создающей момент, поворачивающий опорный кронштейн 7 относительно оси эксцентрично расположенного шарнира, которые опорный кронштейн присоединен к опоре 8. Исходное положение опорного кронштейна 7 фиксируется ограничивающим его поворот опорным элементом

11,который может быть выполнен заодно с опорой или установлен отдельно. К опорному кронштейну 7 шарнирно присоединена тяга

12,связывающая его со сбрасывающими поворотными рычагами 13, к которым тяга присоединена шарнирно так, что при натяжении ее при отклонении опорного кронштейна 7 от исходного положения сбрасываюшие поворотные рычаги 13, которые шарнирно присоединены к неподвижным опорам 14, своими верхними рабочими плечами поворачиваются преимущественно в вертикальиой плоскости в направлении, противоположном направлению перемещения сбрасываемого бревна. При этом сбрасывающне поворотные рычаги, поднимаясь снизу вверх, проходят в промежутки между валами 1.

В верхней части сбрасывающих рычагов закренлены толкатели 15, которые непосредственно взаимодействуют с боковой поверхностью сталкиваемого бревна. Толкатели имеют форму развитых иаклонных площадок (поверхностей), ширина которых равна (с необходимым зазором по сторонам) просвету между валами на участке, где нет винтовой навивки. Поверхность толкателя имеет наклон в ту сторону, куда должны сбрасываться бревна. В исходном положении (оно соответствует крайнему ноложению) верхиий уровень толкателей располагается ниже крайнего нижнего положения нижней образующей а-а неремещаемых бревен (фиг. 1) и последние при своем движении проходят не задевая, над толкателями. В рабочем положении (фиг. 2 и 4) толкатели поднимают бревно на величину Д (нижняя образующая переходит в положение ) и одновременно за счет скоса контактирующей с бревном кромки толкателя отжимают бревно в сторону сброса, как ноказано на фиг. 4, обеспечивая поперечное сталкивание бревна за счет его скатывання и сползания ио двум наклонным толкателям, для чего угол наклона последних в понеречиом направлении принят большим, чем угол трения для пары трения: древесина (в коре) - сталь.

Работает устройство следующим обрйзой..

Бревна, поступающие на транспортер, продольно им перемещаются по валам. Когда подлежащее сбросу бревно 4 подходит к месту сброса, через систему дистанционного управления включается электромагнит 10, который при этом втягивается свой толкатель и этим устанавливается торцовый упор 5 из исходного в рабочее положение. Под давлением переднего по ходу торца бревна торцовый упор прижимается к опорному кронштейну 7, вызывая его отклонение к ограничителю

9хода. При этом связанная с опорным кронштейном 7 тяга 12 перемещается в том же

направлении, поворачивает сбрасывающие рычаги 13, которые, поднимаясь навстречу перемещаемому бревну, сталкивают его в поперечном направлении скошенными толкателями. При этом передний по ходу торец бревна не может продвинуться за торцовый упор, чем гарантируется необходимая точность сброса. Далее обесточивается электромагнит

10и торцовый упор 5 под действием противовеса 6 переходит в исходное (нижнее) положение, опорный кронштейн возвращается также в исходное положение и перемещает тягу навстречу перемещаемому бревну, сбрасывающие поворотные рычаги в результате этого под действием собствеииого веса за счет эксцентричного расположения центров тяжести их рабочих плеч относительно осей поворота рычагов опускаются. После этого устройство готово к выполнению очередного никла сброса. Если бревно не должно быть сброшено в

данном месте, то оно проходит над находящимся в исходном положении механизмом сброса.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства проста, позволяет для выполнения

работы сброса использовать собствениую кинетическую энергию иродольно перемещаемых бревен, причем точность сброса не зависит от скорости их перемещения.

Формула изобретения

Устройство для продольного перемещения и сброса бревен, включающее тяговый орган,

сбрасывающие поворотные рычаги, установленные в месте сброса, торцовые упоры и систему дистанционного унравления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе,

оно снабжено опорными кронштейнами с ограничителями хода и тягами, посредством которых торцовые упоры кинематически связаны со сбрасывающими поворотными рычагами.

Источники информации,

прииятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №188901, кл. В 65G 47/38, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР №403616 кл. В 65G 47/38, 1971.

5 7 W 2

12

(Риг. 2

Б-Б

A-A

Vuz.d

VuzA