Способ приготовления композиции Советский патент 1978 года по МПК C08J3/20 

е вентилятором. Нагрев осуществляют

ifi. счет подвода пара к рабочим оргаi M смесителя и за счет механической

нергии при перемешивании. Величина

диничной загрузки смесителя состав- g

яла 2 кг из расчета на продукт без

лаги. Общее время получения одного

замеса композиции 8 мин. Композицию

выгружают из смесителя при конечной

температуре ..Q

Рецептура получаемых композиций и их свойств приведены в табл. 1 и 2.

П р и м е р 2. Сырой полипропилен (т.пл. 1б5-170 С) , содержащий 30% бензина и 5% изопропилового спирта, загружают в смеситель порционно- две 5 порции для отного замеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Вторую порцию 20 подают в смеситель, после окончания интенсивного удаления втГаги из первой порции, о чем судят по началу подъема температуры композиции. Порошкообразные стабилизаторы топанол СА, 25 ДЛТДП и стеарат кальция, а также жидкиястабилизатор бензон ОД загружают в смеситель с первой порцией. Композицию выгружают из смесителя с конечной те.1пературой , Общее время зо получения одного замеса 11 мин.

П р и м е р 3. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) с содержанием воды 30% загружают в смеситель. Наполнитель мел вводят порци- .j5 онно. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Первую порцию .ела и стабилизатор бисалкофен БП бис-{5-метил-З-трет-бутил- -2-оксифенил)-метан вводят через 1мии после окончания интенс1иного выделения влаги. Затем через 2 мин вводят ог1тавшуюся часть мела и перемешивгиот еще 4 мин. композицию выгружают при 45 конечной температуре i9(, Общее время получения композиции 10 мин.

П р и м е р 4. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130С) с содержанием воды 30%, гранулированный 50 концентрат с содержанием сажи 30%, стеарат кальция и бисалкофен БП в указанном порядке загружают в смеситель.

Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Композицию выпускают при конечной температуре . Общее время получ- ния композиции 7 мин.

П р и м е р 5. Сырой полиэтилен низкой плотности (т.пл. 100-110 С) с содержанием воды 40% загружают в смеситель, предварительно разогретый до 110-120С, порционно - три порции для одного замеса. Каждую порцию подают в смеситель после окончания интенсивного удаления влаги из предыдущей порции. Парогазовую смесь удаляют из камеры смесителя, отсасывая ее вентилятором. Сыпучий стабилизатор диафен НН 1ДИ- р. -нафтил-г -фенилендиамин) загружают одновременно с последующей порцией полимера. Жидкую перекись дикумила вводят на 2 мин до выгрузки замеса. Композицию выгружают при конечной температуре 120-°С. Общее время получения композиции 10 мин.

Примерб. Сырой полиэтилен низкой плотности (т.пл. lOO-llO C) с содержанием воды 50% загружают в смеситель порционно - две порции для одного замеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Порошкообразный краситель кадмий желтый ср-едний, пигмент зеленый- фталоцианиновый в виде выпускных форм (содержание низкомолекулярного полиэтилена 80%) и гранулированный концентрат, содержащий 10% двуокиси титана Р-02, загружают одновременно со второй порцией сырого полимера в смеситель. Композицию выгружают при конечной температуре 150С. Общее время получения композиции 9 мин.

Для сравнения получают по обычной технологии (отжим полимера, сушка, сортировка, усреднение, смешение с добавками и грануляция) композиции, имеющие состав, аналогично примерам 1-б.

В табл. 1 приведена рецептура компзиций на основе полиолефинов.

В табл. 2 приведены сравнительные показатели композиции по предлагаемому и известному способам.

Таблица

Полимер Стеарат кальция ТолаНОЛ СА ДЛТДП 99,098,069,8 0,20,20,30,30,50,597,85 97,5 98,9 0,05 0,10 г - Бензол ОА Бисалкофен БП Мел сепарированный Сажа ДГ-100 Перекись Диафан НН

Пигмент зеленый фталоцианиновый

Кадмий желтый средний

Двуокись титана Рфракции у вулканизованного полиэтилена, % Примечание.

Продолжение табл. 1,

0,2 30

2,00

2,00 0,5

0,4

р

0,5 0,2

Таблица 2

77 В числителе указаны свойства композиций, полученных по предлагаемому способу; в знаменателе указаны свойства композиций, полученных по известной технологии.

Формула изобретения

Способ приготовления композиции, включающий операции смешения полиолефина с добавками, экструзию его и последующее гранулирование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, смешение полиолефина-сырца с добавками осуществляют

Нри температуре, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 312760, кл. В 29 в 1/04, 1967.