1
Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на непроводники химическим способом, в частности к металлизации пластмасс, преимущественно сополимеров стирола.
Известны растворы для активирования поверхности непроводников перед химической металлизацией, содержащие соединение благородного металла I и VIII групп периодической системы элементов, соль металла IV группы и стабилизирующий анион, образующий комплекс с металлом IV группы.
Известный раствор неустойчив во времени и требует введения специальных стабилизаторов, что усложняет его состав и приготовление.
Наиболее близким к изобретению по составу компонентов и достигаемому результату является раствор для активирования поверхности непроводников, содержащий соединение палладия, например хлорид палладия, и воду.
Однако известный раствор обладает низкой стабильностью во времени.
Предложенный раствор отличается от известных тем, что, с целью повышения стабильности раствора он дополнительно содержит диметилформамид, а в качестве соединения палладия - его комплекс с диметилформамидом структурной формулы
If г i о
- -rr-N-C.H
СНзС СНз
при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Комплекс палладия с
диметилформамидом0,08-0,12
Диметилформамид40-60
ВодаОстальное
В данном растворе концентрация комплекса палладия в пересчете на хлорид палладия составляет 0,05-0,07 г на 100 мм раствора. Применяемый комплекс палладия с диметилформамидом является карбамидным соединением с нециклическим лигандом и может быть получен, например, по реакции хлорида палладия с диметилформамидом.
Для приготовления комплекса 5 г хлорида палладия растворяют в 50-60 мл диметилформамида при нагревании на водяной бане (/ 80°С) в течение 30 мин, после чего отфильтровывают нерастворившийся хлорид палладия и к фильтрату добавляют 150 мл серного эфира.
Выпавший осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают серным эфиром. Выход комплекса Рё(ДМФ) составляет
8 г. Полученный комплекс палладия в твердом состоянии устойчив во времени.
Для приготовления и корректирования предложенного раствора необходимое количество комплекса палладия растворяют в смеси диметилформамида с водой.
Раствор для активирования указанного состава стабилен во времени без снижения его каталитической активности. При содержании комплекса палладия в растворе менее 0,08 вес. % каталитическая активность раствора снижается, что приводит к заметному снижению скорости осаждения металла, например меди, в 1,5-2 раза. Дальнейшее снижение содержания комплекса приводит к появлению на поверхности не покрытых металлом участков.
Уг еличение концентрации комплекса выше 0,12 вес. % не приводит к повышению каталитической активности раствора.
Указанные пределы содержания диметилформамида обеспечивают его наибольшую стабильность. При содержании диметилформамида менее 40 вес. % происходит быстрое выделение из раствора темного объемистого осадка и снижение каталитической активности раствора.
Так, после обработки в растворе, содержаще л 30 вес. % диметилформамида, который использовали в течение 4-5 дней, скорость осаждения меди уменьшается в 2-4 раза.
При содержании диметилформамида более 60 вес % каталитическая активность раствора также снижается, но при этом не наблюдается выпадения осадка, что позволяет сделать вывод об отравлении катализатора продуктами разложения диметилформамида.
Стабильность предложенного раствора при суточной обработке в 500 мл раствора 4 дм поверхности и последующем меднении составляет в среднем 15 суток, после чего раствор необходимо корректировать добавлением 0,05 вес. % комплекса палладия. Пндукционный период, т. е. время до начала момента
осаждения металла, при использовании предложенного раствора в течение 7-10-ти суток составляет в среднем 10-15 с и увеличивается до 25-40 с при его дальнейшей эксплуатации.
После корректировки каталитическая активность раствора полностью восстанавливается - индукционный период составляет 10-15 с. При аналогичном использовании известного
раствора в течение 3-4-х суток индукционный период увеличивается в 3-4 раза.
После обработки в предложенном растворе на поверхности непроводников осаждаются сплошные гладкие покрытия, которые могут
быть использованы в декоративных и других целях.
Использование предложенного раствора для активирования поверхности сополимеров стирола перед химическим меднением и никелированием может б-ыть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Образцы пластмасс марок УПС и УПМ обезжиривают в растворе фосфата натрия с добавкой ОП-10, промывают в дистиллированной воде, травят в смеси ацетоуксусного эфира и этанола, промывают этанолом, травят в смеси эфирной и фосфорной кислот с добавкой хромового ангидрида,
промывают в дистиллированной воде, нейтрализуют в растворе едкого натра, вновь промывают в дистиллированной воде. Затем активируют в течение 10 мин, подвергают меднению в растворах, составы которых приведены в
табл. 1.
Таблица 1
Условия проведения процесса приведены в табл. 2.
Таблица 2
Пример 2. При аналогичной примеру 1 подготовке поверхности и обработке в тех же самых растворах активирования в течение 15 мин образцы подвергают никелированию в растворе, содержащем, г/л:
Хлорид никеля30
Гипофосфат натрия25
Лимоннокислый натрий15
при 65°С в течение 20 мин. Индукционный период после использования составов № 1 - № 3 составляет соответственно 30, 40 и 60 с, а количество осажденного за 20 мин никеля для составов № 1 и 2 - 0,2-0,3 мг/см, для состава № 3-0,2-0,25 мг/см.
Величина адгезии никелевого покрытия 0,5-0,6 кгс/см.
Стабильность указанных составов составляет в среднем 20 суток.
Медные и никелевые покрытия, полученные в примерах 1 и 2, гладкие, матовые, сплошные.
Как видно из представленных в примерах 1 и 2 данных, для активирования поверхности сополимеров стирола перед химическим меднением предпочтительно использовать состав № 2, а перед химическим никелированием - составы № 1 и № 2.
Формула изобретения
Раствор для активирования поверхности непроводников перед химической металлизацией, содержащий соединение палладия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения его стабильности, в него дополнительно введен диметилформамид, а в качестве соединения палладия - его комплекс с диметилформамидом структурной формулы
. СНз С1 СНз О Pd-.i.j -с-к
СНз С1СЯ ;
при следующем соотношении
вес. %:
Комплекс палладия с
диметилформамидом Диметилформамид
Вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для активирования поверхности изделий перед химической металлизацией | 1982 |
|
SU1073326A1 |
Раствор для активации поверхности материалов перед химической металлизацией (его варианты) | 1981 |
|
SU1010157A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2350687C1 |
СПОСОБ КАТАЛИЗИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126459C1 |
Раствор для активирования полимерной поверхности перед химической металлизацией | 1986 |
|
SU1458426A1 |
Способ металлизации тонких минеральных волокон | 1982 |
|
SU1047856A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1989 |
|
RU1720467C |
Лак для активирования поверхности диэлектриков перед металлизацией | 1976 |
|
SU654658A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДАТЧИКОВ В ЭКОЛОГИЧЕСКОМ МОНИТОРИНГЕ | 2004 |
|
RU2257568C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ И РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2544319C1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-03-17—Подача