Устройство для ограждения рабочей зоны штампа Советский патент 1978 года по МПК F16P3/04 B30B15/00 

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам, обеспечивающим безопасность труда при работе на штампе совмещенного действия, и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промыщленности. Известна конструкция ограждающего устройства , предназначенная для обеспечения безопасности работы на щтампах при ручной подаче заготовок, выполненная в виде коробчатого ограждения, закрепленного на станине пресса, передняя стенка которого снабжена смотровым отверстием, а между ограждением и зеркалом матрицы имеется зазор для пропуска подаваемых заготовок.

Эта конструкция позволяет следить за процессом штамповки только через переднюю решетчатую стенку ограждения, при этом из-за трудности удаления готовой детали производительность труда низкая.

Известно также ограждение , выполненное в виде закрепленного на неподвижной части штампа П-образного кожуха с вертикальными смотровыми щелями по периметру и выборками на боковых стенках для подачи и удаления готовых деталей.

Однако оно затрудняет удаление готовой детали из штампа, что значительно снижает производительность труда, имеет большие га2

бариты, так как ограждает весь штамп, что усложняет обслуживание.

Целью изобретения является повышение безопасности работы на штампах при ручной подаче заготовок, обеспечение возможности удаления готовых деталей различными способами, а также обеспечение регулировки ограждения по высоте, результатом чего является повышение производительиости н удобство в эксплуатации.

Для этого предлагаемое устройство снабжено закрепленными на подвижной в вертикальной плоскости части штампа тремя щитками, имеющими смотровые щели, расположениые напротив смотровых щелей кожуха, и П-образиые выемки, а также смонтированными иа боковых стенках кожуха с возможностью поворота в вертикальной плоскости пластинами, каждая из которых имеет фигурный паз, смотровые щели и горизонтальные прорези для подачи и удалеИия готовых деталей, при этом каждая из боковых стенок кожуха снабжена упором, входящим в фигурный паз пластины, а передняя стенка имеет горизонтальную прорезь для удаления деталей.

На фиг. 1 показано устройство для ограждения рабочей зоны штампа, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3- то же, вид сбоку (боковая стайка кожуха вместе с поворотной пластиной в по

ложении); на фиг« 4 - подвижный щиток; на фиг. 5 - кожух, вид спереди; на фиг. 6- то же, вид сбоку.

Устройство для ограждения имеет П-образный кожух 1, состоящий из передней и двух боковых Стенок и крепящийся к неподвижкой части штампа (не показано). На передней стенке кожуха i имеется горизонтальная щель для удаления готовой детали на оператора. Каждая боковая стенка снабжена П-образной выемкой и упором 2 для ограничения угла поворота в вертикальной плоскости, закрепленных на горизонтальных осях 3 пластин 4, имеющих фигурный паз, в который входит упор 2, и горизонтальные щели для подачи и приема штампуемого материала. Передняя стенка кожуха 1 и поворотные пластины 4 смотровыми прорезями. По всему внутреннему периметру П-образного кожуха имеется выступ, на который в нижнем положении матрицы опираются щитки 5, снабженные такими же смотровыми прорезями и П-образнымн выемками, обеспечивающими свободный проход подаваемого материала и удаление готовых изделий при любом положении поворотной пластины 4. Щитки 5 крепятся к матрице с помощью винтов 6 с возможностью возвратно-поступательного движения совместно с матрицей, причем винты 6 вставляются в смотровые прорези, которые служат orраничителями перемещения щитков. Смотровые прорези в деталях ограждения, совмещаемых в нижнем положении подвижной части штампа, должнь совпадать по габаритам, конфигурации и расположению.

Ограждение крепят к неподвижному пакету. Оно работает в зависимости от способов удаления детали, определяющих величину хода подвилсной части штампа.

При удалении готовых деталей пепосредственно с полосы используют подающую и приемную щели в поворотных пластинах 4, укрепленных на неподвижных осях в боковых стенках кожуха 1, находящихся в нижнем положении. При этом щлтки 5 находятся в нижнем положении.

При удалении деталей с применением сжатого воздуха или на оператора ползуну пресса сообщают увеличенный ход и при ходе матрицы вверх посредством укрепленных в ней винтов 6, перемещающихся по смотровым прорезям щитков 5, последние поднимаются выше верхней кромки кожуха 1 и полностью ограждают рабочую зону штампа. Это дает возмол ность с помощью сжатого воздуха удалить из рабочей зоны готовую деталь.

При удалении детали на оператора поворотные пластины 4 вместе с находяпгимся между подающей и приемной щелями штампуемым материалом, переводят в верхнее положение до упора 2 и производят удаление готовой детали через лицевую щель кожуха 1.

Применение данного ограждающего устройства, исключающего попадание рук оператора в опасную зону штампа, позволяет решить ряд важных проблем.

Работа на штампе совмещенного действия с данным ограждением ис ключает случаи травматизма,,так как оно обеспечивает .регулировку по BbicoTe при увеличении хода ползуна, что позволяет сохранить здоровье и трудоспособность операторов и сократить потери рабочего времени.

Конструкция ограждающего устройства проста и требует небольших затрат при ее изготовлении.

Поскольку ограждение изготавливается на габарит пакета, сокращается потребное число ограждений.

Ограждение удобно в работе. Это приведет к уменьшению брака, а следовательно, уменьшится расход штампуемого материала.

Удаление готовой детали возможно тремя способами: через боковую щель, через лицевую щель, воздухом. Удаление готовой детали через лицевую щель и воздухом значительно повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для ограждения раиочей зоны штампа, выполненное в виде закрепленного на. неподвижной части штампа П-образного кожуха с вертикальными смотровыми щелями по периметру и выборками на боковых стенках для подачи и удаления готовых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено закрепленными на подвижной в вертикальной плоскости части штамиа тремя щитками, имеющими смотровые щели, расположенные напротив-смотровых щелей кожуха, и П-образные выемки, а также смонтированными на боковых стенках кожуха с возможностью поворота в вертикальной плоскости пластинами, каждая из которых имеет фигурный паз, смотровые щели и горизонтальные прорези для подачи и удаления готовых деталей; при этом каждая из боковых стенок кожуха снабжена упором, входящим в фигурный паз пластины, а передняя стенка имеет горизонтальную прорезь для удаления готовых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Томаров М. М. Техника безопасности при холодной штамповке листового металла. Изд. 3-е. М., Оборонгиз, 1962, с. 205, фиг. 190.

2.Там же, с. 206, фиг. 191.

IPiial

Ipui 3

fpLi 2

lpU-:i f