Машина для колки сахарных плиток на куски Советский патент 1941 года по МПК C13H3/00 

Известны уже машины для колки сахара-рафинада на куски с применением двух движущихся друг другу навстречу плоских ножей, приводимых в движение при помощи эксцент1рикового при1в1ода.

В подобных машинах применяют иногда два укрепленных на одной колодке ножа, служащие для раскалывания рафинадных кружков на куски в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Указанные машины обладают тем недостатком, что раскалывающие рафинад ножи обычно укрепляются в колодках «еподвяжзно, вследствие чего получается часто заклинивание ножей между кусками сахара и быстрая порча их.

В предлагаемой машине также применены горизонтальные и вертикальные ножи, укрепленные на общих колодках, имеющих возвратнопоступательные движения, но, с целью предупереждения заклинивания кусков сахара между вертикальными ножами, крайние из этих ножей укреплены в колодках поворотно и нагружены пружинами.

Для сообщения ножам возвратнопоступательных движений в машине

применен эксцентриковый привод, связанный при помощи рычажной передачи с колодками, на которых укреплены указанные ножи.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины сбоку с частичным разрезом; фиг. 2 - вид сверху на колодки с вертикальными и горизонтальными ножами; фиг. 3 - разрез по линии ABCDEF на фиг. 2; фиг. 4 - схему установки ножей в машине.

На чугунной станине 1 установлен приводной вал 2, на одном конце которого укреплен эксцентрик 3, вращающийся в хомуте 4. Хомут 4 при помощи рычажной передачи 5, 6 и 7 связан с ползунами 8, имеющими возвратно - поступательное движение в направляющей плите 9 и удерживаемыми от вращательного смещения планками 10.

На ползунах укреплены ножевые колодки 11. Каждая колодка прикреплена к ползуну тремя или более болтами 12, связывающими в одно целое горизонтальный нож 13 и прижимную планку 14. В колодках также укреплены вертикальные ножи 15, 15, 16, 16 и 17, крайние из которых (15, 15, 16, 16) сделаны

поворотными вокруг осей 18, 19, 20, 21 и нагружены прзжинами 22. Над машиной расположен стол 23; в последнем имеется вырез 24, служащий для опускания кружков рафинада, которые по } аправля1ощему желобку 25 под действием собственного веса попадают под ножи и колются иа куоюи.

Размер кусков колотого рафинада определяется скоростью поступательного движения ножей, что, в свою очередь, определяется числом оборотов вала. Исходное положение ножей регулируется нижним рычагом 6 помощью двойной гайки 26.

Действие машины заключается в следующем.

Кружки 28 распиленных голов рафинада в вертикальном положении подаются в вырез 24 стола 23.

Перпендикулярно к подаваемым кружкам рафинада с обеих его сторон в горизонтальной плоскости двигаются горизонтальные ножи 13 при помощи эксцентрикового привода. Ударяя сахар с двух сторон, ножи 13 откалывают от кружка брусок, котОрый затем раскалывается на куски вертикальными ножами 15- 17, расположенными перпендикулярно к горизонтальным ножам так, что острие их находится сзади острия горизонтального ножа па 4 мм.

Благодаря этому вертикальные ножи начинают расколку уже после получения бруска.

Вследствие того, что место раскола при раскалывании бруска на куски вертикальными Ножалш не обеспечивает промежуточного нространства для тела вертикального ножа при их одновременной работе, четыре крайних ножа сделаны поворотными и при раскалывании бруска могут поворачиваться в сторону, показанную на чертеже стрелками 27, что предотвращает заклинивание кусочков сахара между ними и не допускает их поломки.

Предмет изобретения.

1.Машина для колки сахарных плиток на куски с применением горизонтальных и вертикальных ножей, укрепленных на общих колодках, имеющих возвратно-поступательные движения, отличающаяся тем, что с целью предупреждения заклинивания кусков сахара между вертикальными ножами, крайние из этих ножей 15, 15, 16, 16 укреплены в колодках I1 поворотно и шгружены пружинами 22.

2.В машине по п. 1 применение эксцентрикового привода 3, 4, связанного при помощи рычажной передачи 5, 6, 7 с колодками 11 для сообщения ножам возвратно-поступательпых движений.

фиг.2 л.

.З

te

/f

./4

t/: