Рабочий диск 4 имеет равномерно расположенные по окружности вырезы 13, сопряженные через переходеые камеры 14 с размещенными на его нижней торцовой иоверхности радиальными карманами 15, снабженными захватами 16. Вырезы 13 выполнены с уступом 17, направленным в сторону вращения рабочего диска 4.
Предлагаемое устройство работает сле дующим образом.
Детали, засы оанные в бункер 1 на поверхность рабочего диока 4, в нижней части бункера западают в вырезы 13 (лервичная ориентация) и транснортируются ими в верхнюю зону устройства, скользя по торцовому кулачщ (дорожке) 12. В верхней зоне устройства заготовки опрокидываются через уступ 17 и западают в радиаль-ные карманы 15 (вторичная ориентация).
Детали, за;павшие отверстием вниз, надеваются на зах|Ват 16 -и перемещаются в нижнюю часть устройства, где слетают с них, упираются в буртик торцового кулачка (дорожки) 12 и транспортируются радиальными карма1на1ми 15 до выходного окна 3.
Детали, за.павшие отверстием вверх, опираются иа захваты 16 и транспортируются радиальньвми кар.мана1МИ 15 рабочего диска 4 до оаза 7, где они проваливаются и через каиал 9 поступают в паз 8, откуда подаются толкателем //в карман 15 и транспортируются Ими до окна 3.
Толкатель // находится в контакте с нижней торцовой поверхностью рабочего диска 4.
Формула изобретения
1. Устройство для захвата и ориентирования деталей, содержащее бункер с устапов5 ленными в нем неподвижным диском с выходным окном и рабочим диском с вырезами по окружности и с ра-оположенны-ми на нижней торцовой поверхности радиальными карманалга, оснащенными механизмами вторичной ориентации, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повыщения его надежности, механизмы вторичной ориентации выполнены в виде установленных в радиальных кар|Манах рабочего диска захватов, соотверственно которым в неподвижном диске вьтол«ены два соединенных между собой каналом паза, в одном из которых размещен подпружиненпый толкатель, контактирующий
с ниЖней торцовой поверхностью рабочего диока.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вырезы по окружности рабочего диска выполнены с уступами, обращенными в
5 сторону вращения рабочего диска.
Источники информации, принятые во внимание при экаперт1изе:
0 1. Авторское свидетельство № 424688, кл. В 23 Q 7/04, 1972.
2. Малов А. Н. «Загрузочн-ые устройства для металлорежущих станков, Л ., 1965, с. 75-77, ф. 46.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки деталей | 1978 |
|
SU859106A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1976 |
|
SU656804A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU663536A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1978 |
|
SU781017A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU738830A1 |
Устройство для захвата и ориентирования деталей | 1977 |
|
SU637239A2 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU631307A2 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1988 |
|
SU1590326A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1978 |
|
SU878490A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1980 |
|
SU1006162A1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1976-06-28—Подача