Загрузочно-ориентирующее устройство Советский патент 1980 года по МПК B23Q7/02 

(54) ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕБ УСТРОЙСТВО

1 . . Изобретение относится к маиганостроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов обработки и сборки деталей известно загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, рабочий диск с вырезами и прямоугольным уступом, расположенным против щупа и направленным в сторону, противоположную вращению рабочего диска 1. Недостатком указанного устройства является возможность поступления деТсши, типа колпачка, в отводящий радиальный карман в неориентированном положении (дном вверх) из-за трения о неподвижную дорожку-копир, прилипания к щупу и срыву с прямоугольного уступа. Известно загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, поворотный рабочий диск с вырезами по периферии, в которых размещены .непод вижные ловители и взаимодействующиес неподвижным копиром подпружиненные толкатели в виде ползуна с линейным кулачком и жестким упором С2 Однако и этом устройстве разрыв между началом ориентации деталей захваченных в одном случае дном вперед, а в другом Дном назад, ведет к ненадежной его работе. Целью изобретения является повышение надежности вторичной ориента-, ций деталей. Указанная цель достигается тем, что вырезы рабочего диска выполнены с уступом,расположенным напротив неподвижного ловителя и снабженного пазом для прохода подпружиненного .толкателя в момент ориентации де- . тали. Толкатель выполнен в виде двух шарнирно закрепленных рычагов, связанных угловым пружинным компенсатором. . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А фиг.1; на фиг. 3- толкатель (узел .1 фиг.2) ; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг.З; на фиг-. 5 - разрез В-Ё фиг.,3; На фиг. б - начало зоны ориентации деталей, поступающих дном назад; на фиг. 7 - начало зоны ориентации деталей, поступающих дном вперед. Устройство содержит бункер 1, неподвижный диск 2, предохранительную муфту 3, привод 4, поворотный рабочий диск 5, перемычки б, вырезы 7, расположенные по периферии рабочего диска 5 и переходящие в радиальные

арманы d. К нижней поверхности пере1чкиб жестко прикреплено замкнуое кольцо 9, образующее с дном еподвижного диска 2 одну общую плоскбЬть. В торце выреза 7 встроен неподвижный ловитель 10, напротив коорого расположен уступ 11 и толкатель 12. Последний жестко связан с осью 13, а рычаг 14 со штифтом 15 закреплен шарнирно и поджат пружинным компенсатором 16 до упора штифта 15 к стенке -пава 17 оси 13.

На конце рычага 14 расположен ролик 18, находящийся в контакте с копиром 19 за счет пружины 20. Стенки Отверстий 21 в перемычках 6 являются ограничителями хода пр ужи но держателей 22, закрепленных на толкателях 12.

В исходном положении «толкатели 12 рычагами 14 с помощью копира 19 отведены в пазы 23 и дожаты до дна пазов 23 пружинными компенсаторами 16.

При попадании детали в вырез 7 дном вперед толкатель 12 сдвигает его по уступу 11 и прижимает дном к неподвижному ловителю 10. Часть детали, оставшаяся лежать на уступе 11, равна величине входа ловителя 10 в отверстие детали (при первом положении).

В зоне вторичной ориентации при отводе толкателя 12 в паз 23 под действием копира 19 и рычага 14 деталь опрокидывается в радиальный карман 8 на уступе 11, получая ориенти738830

рованное положение. Пружинный компенсатор 16 дожимает толкатель 12 до дна паза 23, выбирая люфты и погрешности устройства.

Формула изобретения

5 повышения надежности вторичной ориентации деталей, вырезы рабочего диска выполнены с уступами, расположенными напротив неподвижных ловителей, и снабжены пазами для прохода подпружиненных толкателей в момент ориентации детали.

5 шарнирно закрепленных рычагов, связанных угловым пружинным компенсатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 0 № 525525, кл. В 23 Q 7/02, 1975.

(pUZ