1
Изобретение относится к способам модификации древесины с помощью синтетических полимеров, которые способствуют повышению ее физико-механических, показателей.
Известны способы получения модифицированной древесины путем пропитки ее синтетическими мономерами и солями высших кислот с последующим прессованием l .
Известен также способ модификаци древесины путем пропитки ее смесью капролактама и высших жирных кислот с последующим нагревом и прессованием 2 .
Недостатком известных способов является низкая прочность конечного продук та.
Цель изобретения - повьшение прочности конечного продукта, т.е. модифицированной древесины.
Это достигается тем, что древесин перед пропиткой вьщерживают в 5- 10%-ном водном растворе перекиси водорода и соединений агимония при температуре 20-ЗО с в течение 2-3 ч, а в качестве антифрикционной добав ки используют соли высших жирньгх кислот, содержап1их ионы Си . в качестве соединений аммония используют железоаммониевые квасцы или надсернокислый аммоний.
Пример 1. Заготовки из древесины берут размером 40x40 40 мм, выдерживают в водном растворе железоаммониевых квасцов и перекиси водирода следующего .состава, вес.%:
Вода9 4
Железоаммониевые
квасцы5
Перекись водорода 1 при ,температуре 30°С в течение 2ч. Затем заготовки сушат при температуре 50°С до влажности 10-12%, нагревают до и подвергают пропитке смесью капролактама, и стеар та меди при следующих соотношениях компонентов , вес. %:
Капролактам96
Стеарат меди4
. После этого зоготовкн прессуют притемпературе 130°С и давлении 200 кг/см в течение 30 мим.
Пример 2. Заготок.; выдерживают в водном растворе н.дсерыо «ислого аммония и перекиси нолорода 30 следующего состава, вес. У.:
Вода92
Надсернокислый
аммоний5
Перекись
водорода 3 при температуре 20 С в течение 3 ч, а заготовки cyujaT при температуре до влажности 10-12%, нагревают и и подвергают пропитке смесью капролактама и пальследуюиих сортно98 2
После этого заготовки прессуют при темпераутре и давлении 250 250 кг/см в течение 10 мин.
В таблице приведены физико-механи10 ческие показатели заготовки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Самозсмазывающийся материал | 1976 |
|
SU586000A1 |
| Способ модификации древесины | 1979 |
|
SU844301A1 |
| Способ крашения сублистатик | 1977 |
|
SU763500A1 |
| СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ДЕРЕВА, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ФОРМАЛЬДЕГИД | 2017 |
|
RU2753759C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОФУНКЦИОНАЛЬНОГО МАЛОВЯЗКОГО КРАФТВОЛОКНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ КИСЛОТНОГО ОТБЕЛИВАНИЯ И ВОЛОКНО, ИЗГОТОВЛЕННОЕ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО ПРОЦЕССА | 2014 |
|
RU2671653C2 |
| Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
| Способ модификации древесины | 1986 |
|
SU1384384A1 |
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
| Способ изготовления плит изчАСТиц ОРгАНичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU849990A3 |
| СПРЕССОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕЙСЯ СОЛИ | 2000 |
|
RU2247072C2 |
1,3-1,45
6-9
2-4 С 160-180
я Формула изобретения 1. Способ модификации древесины путем пропитки ее смесью капролактама и антифрикционной добавки с последунлцим нагревом и прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности-конечного продукта, древесину пер§д пропиткой вьадерживают в 5-10%-ном водном раство ие пеоекиси водорода и соединений аммония при температуре 20-30с в течен 2-3 ч, а в качестве антифрикционной добавки используют соли высших жирны кислот, содержапшх ионы
1,32-1,42 17-18
7-10 3-5
150-170
0,10-0,08
0,12-0,09
1500-1800 1490-1750 # 2. Способ ПОП.1,. отличаюW И1 и с я тем, что, в качестве соединений аммония используют железоаммониевые квасцы. 3. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве соединений аммония используют надсерно.ЮИСЛЫЙ и«1МОНИЙ. Источники информации, принятые во при экспертизе: , 1. Авторское свидетельство СССР 514736, кл. В 27 К 5/06, 1974 2.Эаявка. 2310334, кл. В 27 К 5/06, 6.01.1976, по которой принято решение о вьщаче авторского свидетельства.
