Раствор для пассирования цинка Советский патент 1978 года по МПК C23F9/00 C23F7/26 

Описание патента на изобретение SU601323A1

1

Изобретение относится к химической обработке изделий из цинка и цинковых покрытий, в частности к пассивированию поверхности цинка, например, для повышения ее антикоррозионной стойкости.

Наиболее близким к предложенному изобретению по составу компонентов и достигаемому результату является раствор, содержащий хромовый ангидрид, азотную и серную кислоты 1.

Однако известный раствор вследствие большого содержания в нем хромового ангидрида является агрессивным, что приводит к значительному и недостаточно равномерному съему цинка, а следовательно к неравномерности блеска обработанной поверхности.

С целью уменьшения съема цинка и получения однородной блестящей поверхности предлагаемый раствор дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотпошении компонентов, г/л:

Хромовый ангидрид70-80

Азотная кислота40-50

Серная кислота3-5

Полиакриламид0,5-1,5

Введение в раствор полиакриламида позволяет использовать .хромовый апгидрид и азотную кислоту в копцептрациях не более 80 и 50 г/л соответственно, что не только снижает

агрессивность раствора, но и облегчает очистку промывных (сточных) вод.

Введение в раствор полиакрилампда, как ингибитора коррозии металла, способствует уменьшению съема металла и улучшает качество обработки поверхности, т. е. способствует получению однородной блестящей поверхности.

Замена полиакриламида па другие водорастворимые полимеры, например поливинол, кар боксиметил целлюлозу, поливинил ацетат, триполифосфат, не обеспечивает предложенному раствору каких-либо преимуществ перед известным.

Раствор готовят путем растворения и смешивания компонентов в воде, после чего в полученный раствор вводят отдельно приготовленный раствор полиакриламида. Полиакриламид растворяют в воде при температуре 50-70°С при перемешивании. Пассивироваиие осуществляют путем окунания изделий в раствор, после чего изделия промывают в холодной, а затем в горячей воде.

Пример 1. При обработке изделий в растворе, содержащем, г/л:

Хромовый ангидрид75

Азотная кислота45

Серная кислота4

Полиакриламид0,5

при комнатной температуре в течение 5 мин съем цинка сосТаЁляет 7,15 мг/дм, а степень блеска 27,5%.

Пример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, в растворе, содержащем, г/л: Хромовый ангидрид75

Азотная кислота45

Серная кислота4

Полиакриламид1

съем цинка составляет 7,0 мг/дм, а степень блеска 28,3%.

Пример 3. При увеличении концентрации полиакриламида до 1,5 г/л в том же самом растворе (примеры 1 и 2) съем цинка уменьшается до 6,9 мг/дм, а степень блеска практически не изменяется и составляет 28,9%.

Обработанные в указанных растворах изделия имеют светлую, блестящую поверхность и обладают хорошей антикоррозионной стойкостью.

Уменьшение концентрации хромового ангидрида в растворе менее 70 г/л и азотной кислоты менее 40 г/л снижает работоспособность раствора, а уменьшение концентрации серной кислоты менее 3 г/л приводит к получению матовой поверхности. Уменьшение коицентрации полиакриламида менее 0,5 г/л при-водит к неравномерной обработке поверхности.

Предложенный раствор рекомендуется использовать в агрегатах электрохимического цинкования. Время пассивирования 3-5 мин.

Формула изобретения

Раствор для пассивирования цинка, содержащий хромовый ангидрид, азотную и серную кислоты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения съема цинка и получения однородной блестящей поверхности, он дополнительно содержит Полиакриламид при следующем соотиошении компонентов, г/л:

Хромовый ангидрид70-80

Азотная кислота40-50

Серная кислота3-5

Полиакриламид0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ильин В. А. Цинкование и кадмирование. Л., Машгиз, 1971, с. 42.

Похожие патенты SU601323A1

название год авторы номер документа
Способ пассивирования оцинкованных и кадмированных поверхностей 1982
  • Штейн Макс Исаакович
  • Чухрай Роман Теофилович
  • Аринович Виктор Маковеевич
SU1097712A1
Электролит цинкования 1980
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Осацкий Леонид Герасимович
  • Фоменко Виктор Иванович
  • Толстов Павел Васильевич
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Умбеталиева Рамзия Константиновна
SU905335A1
Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем 1937
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Никифорова А.А.
SU54827A1
Электролит хромирования 1985
  • Мицкус Миндаугас Антанович
  • Сурвилене Светлана Павловна
  • Юкнявичюс Стасис Юозович
  • Шалкус Бронисловас Альбинович
SU1425257A1
АН СССР 1973
SU406958A1
Раствор для пассивации цинка 1976
  • Бершадская Татьяна Михайловна
  • Липкин Ян Натанович
  • Ермолаева Анастасия Васильевна
  • Ронис Лев Дмитриевич
  • Славин Виктор Борисович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Путырский Анатолий Филиппович
  • Нифонтова Зинаида Семеновна
  • Пугачева Людмила Васильевна
SU836217A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ХРОМ-НИКЕЛЬ 1973
SU389170A1
РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ 1973
  • Н. М. Протасова, В. Т. Авдюнина С. Б. Лепска Научно Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности
SU388062A1
Раствор для хроматирования 1980
  • Кайкарене Зита Адамовна
  • Мачейкене Алдона Бенедиктовна
  • Шармайтис Ромас Ромович
SU969784A1
Раствор для хроматирования цинковой поверхности 1982
  • Дикинис Видмантас Антанович
  • Шармайтис Ромас Ромович
  • Масалович Владимир Михайлович
SU1097713A1

Реферат патента 1978 года Раствор для пассирования цинка

Формула изобретения SU 601 323 A1

SU 601 323 A1

Авторы

Ермолаева Анастасия Васильевна

Козминская Александра Ивановна

Липкин Ян Натанович

Даты

1978-04-05Публикация

1975-03-19Подача