1
Изобретение относится к химической обработке изделий из цинка и цинковых покрытий, в частности к пассивированию поверхности цинка, например, для повышения ее антикоррозионной стойкости.
Наиболее близким к предложенному изобретению по составу компонентов и достигаемому результату является раствор, содержащий хромовый ангидрид, азотную и серную кислоты 1.
Однако известный раствор вследствие большого содержания в нем хромового ангидрида является агрессивным, что приводит к значительному и недостаточно равномерному съему цинка, а следовательно к неравномерности блеска обработанной поверхности.
С целью уменьшения съема цинка и получения однородной блестящей поверхности предлагаемый раствор дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотпошении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид70-80
Азотная кислота40-50
Серная кислота3-5
Полиакриламид0,5-1,5
Введение в раствор полиакриламида позволяет использовать .хромовый апгидрид и азотную кислоту в копцептрациях не более 80 и 50 г/л соответственно, что не только снижает
агрессивность раствора, но и облегчает очистку промывных (сточных) вод.
Введение в раствор полиакрилампда, как ингибитора коррозии металла, способствует уменьшению съема металла и улучшает качество обработки поверхности, т. е. способствует получению однородной блестящей поверхности.
Замена полиакриламида па другие водорастворимые полимеры, например поливинол, кар боксиметил целлюлозу, поливинил ацетат, триполифосфат, не обеспечивает предложенному раствору каких-либо преимуществ перед известным.
Раствор готовят путем растворения и смешивания компонентов в воде, после чего в полученный раствор вводят отдельно приготовленный раствор полиакриламида. Полиакриламид растворяют в воде при температуре 50-70°С при перемешивании. Пассивироваиие осуществляют путем окунания изделий в раствор, после чего изделия промывают в холодной, а затем в горячей воде.
Пример 1. При обработке изделий в растворе, содержащем, г/л:
Хромовый ангидрид75
Азотная кислота45
Серная кислота4
Полиакриламид0,5
при комнатной температуре в течение 5 мин съем цинка сосТаЁляет 7,15 мг/дм, а степень блеска 27,5%.
Пример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, в растворе, содержащем, г/л: Хромовый ангидрид75
Азотная кислота45
Серная кислота4
Полиакриламид1
съем цинка составляет 7,0 мг/дм, а степень блеска 28,3%.
Пример 3. При увеличении концентрации полиакриламида до 1,5 г/л в том же самом растворе (примеры 1 и 2) съем цинка уменьшается до 6,9 мг/дм, а степень блеска практически не изменяется и составляет 28,9%.
Обработанные в указанных растворах изделия имеют светлую, блестящую поверхность и обладают хорошей антикоррозионной стойкостью.
Уменьшение концентрации хромового ангидрида в растворе менее 70 г/л и азотной кислоты менее 40 г/л снижает работоспособность раствора, а уменьшение концентрации серной кислоты менее 3 г/л приводит к получению матовой поверхности. Уменьшение коицентрации полиакриламида менее 0,5 г/л при-водит к неравномерной обработке поверхности.
Предложенный раствор рекомендуется использовать в агрегатах электрохимического цинкования. Время пассивирования 3-5 мин.
Формула изобретения
Раствор для пассивирования цинка, содержащий хромовый ангидрид, азотную и серную кислоты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения съема цинка и получения однородной блестящей поверхности, он дополнительно содержит Полиакриламид при следующем соотиошении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид70-80
Азотная кислота40-50
Серная кислота3-5
Полиакриламид0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ильин В. А. Цинкование и кадмирование. Л., Машгиз, 1971, с. 42.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пассивирования оцинкованных и кадмированных поверхностей | 1982 |
|
SU1097712A1 |
Электролит цинкования | 1980 |
|
SU905335A1 |
Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем | 1937 |
|
SU54827A1 |
Электролит хромирования | 1985 |
|
SU1425257A1 |
АН СССР | 1973 |
|
SU406958A1 |
Раствор для пассивации цинка | 1976 |
|
SU836217A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ХРОМ-НИКЕЛЬ | 1973 |
|
SU389170A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ | 1973 |
|
SU388062A1 |
Раствор для хроматирования | 1980 |
|
SU969784A1 |
Раствор для хроматирования цинковой поверхности | 1982 |
|
SU1097713A1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1975-03-19—Подача