(54) РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВАЦИИ ЦИНКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Раствор для пассирования цинка | 1975 |
|
SU601323A1 |
| Способ пассивирования оцинкованных и кадмированных поверхностей | 1982 |
|
SU1097712A1 |
| Способ получения защитного покрытия на цинковой поверхности | 1980 |
|
SU908950A1 |
| ВЫСОКОДЕКОРАТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2017 |
|
RU2730326C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2564499C1 |
| Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1992 |
|
RU2006520C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2094540C1 |
| Раствор для хроматирования цинковой поверхности | 1982 |
|
SU1097713A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 2012 |
|
RU2495362C1 |
1
Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к растворам для пассивации цинка и цинковых покрытий.
Известен раствор для пассивации цинка и цинковых покрытий, содержа1ЦИЙ серную и азотную кислоты и хромовый ангидрид 1.
Недостатком известного раствора является его высокая токсичность и токсичность сточных (промывных) вод, обусловленная присутствием хромового ангидрида.
Цель изобретения - снижение токсичности раствора при сохранении высокого качества пассивации.
Поставленная цель достигается тем что в известный раствор, включающий серную и азотную кислоты и воду, дополнительно вводят оС-нитроэо- fiнафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Серная кислота 2,0-3,0
Азотная кислота 5,0-6,0
с1-нитрозо- 1 -нафтол или краситель кислотный орайжевый
0,5-1,5
Вода Остальное
Рабочая температура 20С. Время обработки 7-9 Со
П р и м ер1. В растворе состава, вес.%:
3,0
Серная кислота
5,5
Азотная кислота 1,0
о(.нитрозо-|3-нафтол Остсшьное
0
Вода
были обработаны стальные трубы, имеющие цинковое покрытие. Рабочая температура 20С. Время обработки 7 с. Трубы после обработки имеют чистую блестящую поверхность, блеск 60%,
5 съем цинка при обработке 1,68 мкм. Качество пассивации По блеску и коррозионной стойкоститакое же, как и в известном растворе.
Пример2. В растворе соста0ва, вес.%:
Серная кислота 2,6 Азотная кислота 4,0
Краситель кислотный
0,5-1,5 оранжевый Остальное
Вода
были обработаны трубы из стали 08КП имеющие электрическое цинковое покрытие толщиной 16 мкм. Рабочая темпе ратура . Время обработки 9 с. Трубы после обработки имеют чистую блестящую поверхность, блеск 57-62%, съем цинка при обработке в данном растворе меньше, чем в известном, и составляет 1,66-1,76 мкм. Коррозионные испытания обработанных труб проводили при погружении в 3%-ный раствор поваренной соли согласно методике ускоренных коррбзионных испытаний Через 50 мин. только на 4-х образцах из 15-ти, обрабртанных в предлагаемом растворе, появились небольшие TeMrifcie пятна. Высокое качествоnat;сиваЦии, достигаемое при обработке оцинкованных труб в предложенном растворе, подтвержд т и коррозионные испытания образцов в камере соле вого тумана. Предлагаемый раствор обеспечивает такое же качество пассивации цинка и цинковых покрытий, как и известный. Вместе с тем он не токсичен, так как не содержит соединений хрома, и промывные воды не требуют дополнительного дорогостоящего обезвреживания. Формула изобретения Раствор для пассивации цинка, включающий серную и азотную кислоты и воду, отли чающийся тем, что, с целью снижения токсичности раствора,-он дополнительно содержит oL-нитрозо- -нафтол или краситель кислотный оранжевый при следующем соот ношении, ве с.%: 2,0-3,0 Серная кислота 5,0-6,0 Азотная кислота о.-нитро-р-нафтол Краситель кислотный 0,5-1,5 оранжевый Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ямпольский A.M., Ильин В.А. Справочник гальванотехника.Машиностроение , Л., 1972, с.91 (прототип),
