Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича Советский патент 1941 года по МПК B28B3/20 

Недостатком пустотелого кирпича со сквозными пустотами, применяемого в строительстве, является то, что в сквозные пустоты при кладке проникает значительное количество строительного раствора, который, таким образом, тратится бе, пользы.

Особенно этот недостаг к усугубляется ери применении жидких растворов.

Проникновение растворов в пустоты, помимо увеличения расхода самого раствора , уменьшает эффект применения пустотелого кирпича, как материала с пониженной теплопроводностью.

Недостаток этот в значительной степени устраняется тем, что кирпичу придается полузамкнутая пятистенная форма, т. е. такая, при которой пустотелый кирпич имеет стенки только с пяти сторон, а с шестой Стороны открыт и этой стороной кладется «а раствор.

При МЕОткх положительных качествах этот кирпич яе Имеет массового производства, таК как сама выработка его возможна либо при сухом прессоваяии. либо путем дополнительной Прессовки кирпича, изготовленкого пластичным способом.

Уже предлагалось поэтому получать выемку с нижней стороны глиняной ленты, выходящей из ленточного пресса, посредством периодически входящего в ленту снизу резака.

ИзВ&стны устройства для реаки; глиняной полосы, в которых такой резак приводится в вертикальное возвратно-иоступательное движение от вед}тцего вала транспортера, движущегося синхронно с лентой глины от давления ее на транспортер, причем в подобных устройствах предлагалось применять транспортер из нескольких параллельных лент для возможности вытидения вырезаиных кускочв глины.

Особенностью предлагаемого станка для образования пустот в гли«яной ленте, выходящей из ленточного пресса при изготовлении i-акого пятистенного кирпича, является то, что устройство, включающее резак, периодически перемещаемый повысоте для ввода его в массу с нижней стороны, состоит из соединенных с резаком двух зубчатых реек, последовательно сцепляющихся с зубчатыми секторами, синхронно вращ ющимися посредством привода от глиняной массы, -причем для Снихронизации вращения зубчатых секторсхв последние связаны между собой посредством цепной передачи.

На чертеже фиг. 1 паказы-вает Р.ИД устройства сбОКу; фиг. 2 - РИД его в плане; фиг. 3 -- вид спереди.

Станок с предлагаемым устройством включает в себя транспортер.ную ленту 1, на которой двигается тлйняяая леята, выходящая из мундщтука пресса.

Лента транспортера приводит в .движение ролик 2, на концах оси которого надеты кула-чные шайбы 3 -с зубчатыМИ секторами и звездочки 4 цепи 10 Галля.

Вторая траяспортерная лента 15 надета на ролик 8.

Каждая из лент транспортера Огибает на конце стола- станка натяжпой ролик 19.

На -концы оси ролика 8 надеты кулачные шайбы 7 с зубчатым-и секторами и звездочки б цепи- 10 Гал,ля.

Между роликами 2 и 8 по спедиальяычМ -напраВляющим стержкям 11 передвигаются ползунки 5, снабжевные с обеих сторон зубчатыми рейками.

Ползунки соединены планкой 16, к которой прикреплена режущая рам-ка 9 (резак).

Транспортерная лента, надетая на ролики 8, состоит из трех отдельных лент, между которыми имеется -расстояние, в которое падают выре.заиные резаком части глиняной ленты.

Работа стайка происходит следующим образом.

Лента траноп-ортера: 1, приводимая в дв-ижение за счет трени-я лежащей -на ней гяияы, выходящей из мундщтука пресса, вращает роли-к 2, а вместе с ним « ролик 8 второй транШо-ртермой ленты, который соединен -с ролИКом 2 цепями 10 Галля.

При -вращении роликов 2 я 8 зубчатые секторы кулачны-х шайб 7 захватывают зубчатые рейки 5а ползунков 5 и подают ползунки и резак-рамку 9, скрепленную с ними, Bisepx. Проволока резака врезается в глиняную ленту по- пути (аб), являющемуся результирующей вертикального Д виж:ения резака и горизонтального движения глиняной ленты.

Когда режущая проволока дойдет до точки (б), сектор -прекращает п-о1днятие ползунка, и кром-ка кулачной щайбы 7 фрикционно удерживает хвостовик зубчатой -рейки 5а и резак 9 в верхнем поло-жении до момента, пока -проволока и боковые стенкя резака не произведут -про-реза в пределах заданного объема вырез-ки, т. е. пока iB-ерхняя точ-ка резака не окажется в (в).

В этот момент -з-убчатые сектора к-улач)ных щайб 3 входят в зацепление с зубчатыми рейками 5Ь и двигают ползунки- 5, а вместе с нями к резак 9 вяиз, сюуществляя прорез по линии (вг). В нижнем положении резак удерживают соответствующие кромки кулач-ных шайб 3.

Д-в-ижение резака 9 систематически повторяется и осуществляет вырезьквание фи-гурных пустот, из KOTopbix ранее наполняв-шая их масса выпадает, когда лента попадает на второй транспортер, состоящий из отдельных лент.

Выпавшие куски массы возвращаются в пресс через питательный валик, к -котором-у доставляются специальным траноп-ортером, -располо-женны-м сбоку станка (на чертеже не указа1нным).

Разрезани-е глиняной ленты на кирпичи ведется на обыкновенных резательных станках ЛЕОбого типа.

Над тем местом, где -резак 9 начинает в-ходить в глиняную ленту, установлены нажим-ной ролик 12 и боковые ограничители, являющиеся вм-есте с тем- частью станины .стан, ка. К при-ливам боковых ограничителей -прикреплены -направляющие стержни М.

Для увеличения трения между глиняной лентой и транспортером ,1 установлено специальное нажи-мнюе -приспособление 13.

Для обеспечекия строго вертикального движения резака 9 к нему в нижней части прикреплены направляющие стержня 17, проходящие через плаику 21, соединяющую щеки станины стая-ка.

Путем. Измен&вия формы резака и кулачных дисков и расположения ИХ зубчатых секторов возможно получение пустот различного вида.

Предмет изобретения.

1. Устройство для образошния пустот в глиняной ленте прИ: изготовлении пятистеиного кирпича, включающее резак, периодически перемещаемый по высоте для ввода его в массу ленты с нижней стороны, отличающееся тем, . что резак 9 снабжен двумя зубчатыми рейками 5а и 5Ь, последовательно сцепляющи1мися с зубчатыми секторами, сИНхройно вращающимися посредством привода от глиняной ленты.

2.ФОрма вылолнения устройства по п. 1, отЛИча ю ща я ся тем, что для синхронизации вращения зубчатых Секторав последиие сзязаиы меж1ду собой посредством цепной передачи.

3.Форма выполнения устройства цо оп. 1 и 2, отличающаяся тем, ЧТО для периодической фиксации резака 9 в Верхнем и нижнем положении применены кулачные щайбы 3 и 7, фрикционно взаимодействующие с хвостовикам-и зубчатыХ реек 5а и 5Ь и жестко связанные с зубчатыми секторами.

со

Cv

О со

п в о

цЦ Ч Ф

1

РЧ о

Рц О

БН

сб