Способ выплавки ванадийсодержащей стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/28 

.твердый ванадиевый чугун и углеродистый ферромарганец. В этом случае достигается наиболь шая степень сохра;1ения ванадия в металле. Для полного усвоения ванадия металлом в конвертере необходимо последовательное введение твердого ванадиевого чугуна, а затем уже углеродистого ферромарганца, так как изменение порядка ввода этих материалов приводит к потере металла во время его вскипания, потере марганца в виде испарений, уменьшению усвоения ванадия из твердого чугуна жидким металлом. Пример. В 1 -тонном конвертере с кислой футеровкой, оборудованном для подачи воздуха сбоку, продувают смесь из 67% передельного чугуна и 33% ванадиевого чугуна (0,45% V), предварительно расплавленную в вагранке. Исходное содержание ванадия в продуваемом металле составляет 0,14%. После 15 мин продувки, когда содержание углерода в металле составляет 0,10%, присаживают 22 кг твердого ванадиевого чугуна и 17 кг углеродистого 75%- ного ферромарганца. После 3-х минутной выдержки металла в конвертере твердь й ЕГанадиевый чугун и ферромарганец растворяются полностью и концентрация ванадия в стали составляет 0,14%. Суммарный угар ванадия в вагранке и в конвертере составляет всего 13%, усвоение его металлом 87%, т. е. заметно выше, чем при использовании известных способов..

Таким образом, предложенный способ позволяет более полно сохранить ванадий в металле при получении ванадийсодержащих сгалей из ванадийсодержащих шихт и уменьшить его потери со шлаком.

Формула изобретения Способ выплавки ванадийсодержащей стали, включающий продувку расплава ванадийсодержащего чугуна в конвертере с кислой футеровкой воздухом снизу или сбоку и раскисление металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ванадия со шлаком и повышения качества стали, расплав, состояш,ий из 65-75% передельного чугуна и 25-30% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08-0,15% и температуры 1600 1800°С, а раскисление металла ведут последовательным вводом твердого ванадиевого чугуна в количестве 20-25 кг на 1 т и высокоуглеродистого ферромарганца в количестве 15-40 кг на 1 т. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Довгопол В. И. Использование шлаков черной металлургии . М., Металлургия; 1969, с. 175-182. 2. Уральская металлургия, № 7, 1939, - 24 25.