(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОЛ АРГАР4ЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА | 2010 |
|
RU2449038C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
Способ выплавки силикомарганца | 1978 |
|
SU908879A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА В РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2567412C2 |
Шихта для выплавки ферромарганца | 1988 |
|
SU1574665A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО МАРГАНЦЕВОГО ШЛАКА | 2002 |
|
RU2225456C2 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1650749A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА | 2021 |
|
RU2774703C1 |
Шлак | 1980 |
|
SU929711A1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.
Известна шихта для выплавки марганцевых сплавов, состоящая из марганцевой руды, железорудного концентрата и углеродистого восстановителя 1. Недостатки этого состава в низком извлечении марганца и использсваии ; дорогостоящего железорудного концентрата.
Наиболее близок к предлагаемому соста шихты, в который входит марганцевая руда, передельный марганцевый шлак и углеродистый восстановителЕ 2.
Кроме указанных выше недостатков, ньп лавка сплава на известной шихте г рявод|гг к повышенному расходу электроэнергии.
Цель изобретения - повышение извлечения марганца в сплав, снижение его ce6ecToiiMocти и расширение марганцеворудиой базы.
Это достигается тем, что состав предлагаемой шихты дополнительно, содержит якобсптсодержащий материал при следующем соотношении комнонентов, вес.%:
Марганцевая руда50--60
Углеродистый восстановитель 6--19Якобситсодержащий материал 24 31
Якобситсодержаший материал имеет следующий состав, вес.%:
Окись .марганца17-26
Окись кремния8-15
Окись кальция8-12
Окись магния0,5-1,5
Окись аЛюминья0.5-4,0
Окись бария0,5-1,0
Окись фосфюра0,04-0,06
Окисия железаОета.мьное.
Повьпиениое содержание в якобситсодержанде.м материале окислов железа позволяет IIHте1 сифиц1 ровать восстановительные процессы, окислов ка.ьция. магния и бария обеспечивает необходимою основность шлака при выплавке фeppocll.iмi o apгaнцa.
Болылие запасы якобситсодержагцего материала (ячоло 2 млн. т. поданным ГК.З СССР) и предл((енное соотношение шихтовых материалов значительно расширят марганцеворудпую базу ферросплавной промышленности.
Шихта onifcaHHor... состава была использована при выплавке опьггяой партии ферросиликомарганца в электрО|1ечи.
Результаты опытных плавок трех вариантов составов щи.хты приведены в таблице.
Выбранные соотношения компонентов шихты являются оптимальными и обеспечи1 ают увеличение извлечения марганца на 3,5-5,0%.
Применение якобситсодержан1,его материала позволило исключить из шихть передел -
Наименование компонентов
Марганцевая руда
Углеродистый восстановитель
Якобситосодержащий материал
Извлечение марганца,%
Формула изобретения
. Шихта для выплавки ферросиликомарганца, содержащая марганцевую руду и углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца снижения себестоимости сплава и расширения марганцеворудной базы, она дополнительно содержит якобситсодержаший материал при следующем соотношении компонентов, вес./о: Марганцевая руда50-60
Углеродистый восстановитель16-19Якобситсодержащий материал 24-31 2. Шихта по п. .1, отличающаяся тем, что
ный марганцевый шлак, снизить себестоимость ферросиликомарганца примерно на 10 руб/т.. Экономический эффект от внедрения шихты описанного состава может составить около 1 млн. руб. в год.
Расход шихтовых материалов на 1 баз. т ферросиликомарганца по вариантам
60,0
55
50,0
24,0
20
16,0
25
74,1 75,0
Якобситсодержащий материал содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
17-26
Окись марганца 8-15
Окись кремния 8-12
Окись кальция 0,5-1,5
Окись магния 0,5-4,0
Окись алюминия 0,5-1,0
Окись бария 0,04-0,06
Окись фосфора Оста.1ьное.
Окислы железа
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 Авторское свидетельство СССР № 369146, К.Л. С 21 С 5/52, 1969.
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-08-01—Подача