ЖелезоОстальное i. 20 Этот чугун обладает низкой коррозионной стойкостью. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чу- 25 Гун следующего химического состава, вес.%: Углерод 3,8-4,5 2,5-4,2 Кремний Недостатки известного чугуна - низкая коррозионная стойкость при высоких температурах и низкая износостойкость. - Целью изобретения является повышение крррозионной стойкости и износо- , СТОЙКОСТИ чугуна. Это достигается тем, что чугун, содержащий углерод, , кремний, марганец, ванадий, медь и железо, дополнительно содержит алю- ,
иний при следующем соотношении комонентов, вес.%:
2,0-4,0 Углерод 0,1-1,0
Кремний
0,1-0,7
Марганец 2,0-5,0
Ванадий 0,1-2,0
Медь 1,0-5,0
Алюминий Остальное ,
Железо
В качестве применений чугун содержит серу 0,001-0,07% и фосфор 0,010,015%.
5 Коррозионная стойкость чугуна обеспечивается за счет введения в erok-cocтав алюминия. Сопротивление абразивному износу и износу трением достигается за счет твердых карбидов ванадия, 10 равномерно распределенных в металлической матрице.
Химический состав известного и предложенного чугунов приведен в табл, 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1983 |
|
SU1120030A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2445389C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2445388C1 |
Высокопрочный чугун | 1978 |
|
SU696064A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401317C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451100C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2013 |
|
RU2511213C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2465362C1 |
В качестве примесей плавки содержат серу до 0,07%; фосфор до 0,15%.
Испытания на износостойкость проводят в условиях износа трением на машине МИ-1М при нагрузках 25, 50 и .75 кгс.
Испытания на коррозионную.стойкость осуществляют графитационным методом. Использование предложенного чугуна позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей в 2 раза. Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, медь и железо, 65
Цилиндрические образцы диаметром 35 10 мм с высотой 35 мм выдерживают в окислительной атмосфере печи при 950 С в течение 6 ч. Коррозионную стойкость оценивают по проценту увеличения веса образца.
Q Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Таблица 2 отличают и. яся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит алюми-НИИ при следующем соотношении компо7 нентов, вес.%: Углерод 2,0-4,0
0,1-1,0 0,1-1,0 0,1-0,7 2,0-5,0 0,1-2,0
Алюминий
1,0-5,0
Железо Остсшьное . Источники информации, принятые во 5 внимание при экспертизе:
1,Авторское свидетельство СССР 382783, кл. С 22 С 37/00, 1973.
2,Авторское свидетельство СССР № 322394, кл. С 22 С 37/00, 1972.
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-05-17—Подача