Трепальная машина для лубяных волокон Советский патент 1978 года по МПК D01B1/26 

1цие транспортеры 7, 8, образующие верхние зоны трепания А и Б. Секции также имеют нижние зоны трепания В и Г, образованные нижними ножевыми барабанами 9, 10 и И, 12 и имеющие питающие транспортеры 3 и 14. Питающие транспортеры 7 и 8 верхних трепальных зон установлены со смещением один относите.чьно другого и имеют механизм для перехвата .15 сырья. Между питающими транспортерами 13 и 14 нижних зон трепания установлен допсмнительиый механизм для перехвата сырья, содержащий неподвижно установлен кую горку 16, шарнирио смонтированну.ю на ней направляющую вилку 7 и контактирующий с горкЬй t6 наклонный прижимной транспортер 8, нижняя ветвь которого контактирует с вилкой П и транспортером 14. Ведомый шкив 19 транспортера 14 установлен с возможностью яеремещеннй в горизонтальной плоскости для изменекия положения вилки 17 в случае изменения линии зажима валокна. Транспортер 18 имеет также натяжной ролик 20 для обеспечения равномерного прижима и натяжения его. Машина работает с-тедующим образом. Два потока сырья из двух мяльных машин одновреиейно постукают в питающие транспортеры 7 н 13 и подаются в зоны треиа ия А и В первой секции машины. При прохождении сырья в зонах трепания секции I происходит вершинной части его. В зоне А обработка осуществляется барабанами , 3 и 4, а зоне В барабанами I, 9 и 0. При выходе обработанного потока сырья из зоны А оно передается питающим транспортером 7 через механизм для перехвата 15 на витающий транспортер 8. Транспортеры 7 и 8 установлены бдчн относительно другою со ci№eщением, что позволяет изменить линию зажима волокна и величину участка обработни. Затем Еитающий транспортер 8 подает поток сырья а рабочую зону Б секции II машины, В зоне Б происходит обработка комлевой части сырья барайанамн 2, 5 и 6. При выводе питающим траиспортером 13 обработаниш-о потока сырья из зоны В секции I машины оно гюсредством дояоляйтельйаго механизма для перехвата передается в Питающий трансяортер 14 секции il машины. Пе}3€дача сырья из зоны o6pa6otKH В секции I в зону Г секции If машиныосуществляется следующим образом. Обработанная часть сырья при выходе из зоны обработки Б находит на шарннрио закрепленную на горке 16 вилку 17, по которой он скользит и направляется под ветвь прижимного горизонтально-iiaMKHyToro траиспортера 18. При этом сырье еще находится зажатым а питающем, транспортере 13. Как только ветвь траспортера 18.прижмет обработанную часть к вилке 17, сырье выходит из-под зажима питающего транспортера 13 и продолжает перемещаться транспортером 18 по вилке 17 до натяжного ролика 20. У натяжного ролика 20 происходит зажим обработанной части сырья между лентой прижимного транспортера 18 и горкой 16. Зажатое таким образом сырье поступает в питающий транспортер 14, который перемещаet сырье в зону обработки секции И мащины. В зоне обработки Г происходит обработка неотработаииой части сырья барабанами 2, П и 12. Величину перехвата обработанной части сырья регулируют путем перемещения вправо или влево (в зависимости от номера волокла) ведомого шкива 19, который при перемещении воздействует на вилку 17, отклоняя ее соответственно вниз или вверх, при этом натяжение ленты наклонного зажимного транспортера 18 выравнивается натяжным роликом 20. Формула изобретения Трепальная мащииа для лубяных волокон, содержащая секции, каждая из которых имеет бильный барабан, азаимодебствующие с ним верхние ножевые барабаны с питающим транспортером, образующие верхнюю зону трепания, и механизм для перехвата сырья между секциями, оммчаяш аяся тем, что, с целью повышения интенсификации обработки, она имеет дополнительный механизм для перехвата сырья, а каждая из секций имеет нижние ножевые барабаны с питающим транспортером, образующие нижнюю зону трепания, при этом дополйительный механизм для перехвата сырья имеет размещенную между питающими транспортерами нижних зон трепания неподвижно установленную горку, щарнирно смонтированную над ней направляющую вилку для.передачи сырья с питающего транспортера нижней зоны трепания первой секции на горку и контактирующий с ней наклонный прижимной транспортер, при этом нижняя ветвь прижимного транспортера контактирует с направляющей вилкой и питающим транспортером нижней зоны трепания второй секции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 316767, л. D 01 б 1/22, 197}. 2.Авторское свидетельство СССР № 162277, кл. D 01 В 1/16, 1963.