Туннельная сушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B15/12 F26B3/30 

(54) ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к оборудованию дня сушильной техники и может быть использовано, преимущественно, для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на деревянные поверхности, в различных отраслях промышпенноств.

. Известны конвейерные сушилки для штучных грузов, срд жашие проходные теплоизолированные камеры, снабженные сксугемоЛ вентиляции и двумя грузонесущнмн конвей амн с общим приводом для перемещения высушиваемых изделий Г13 . Однако такие сушилки сложны по конструкции, содержат . два грузонесушюс конвейера для перемещения высушиваемых изделий, с общим приводом, из которых одинцодвесной для мелких V изделий, а другой, снабженный перфорированной решеткой дл:я врупногабаритных изданий.

Известны также туннельные сушилки для О1фашенных изделий, оборудованные системой вентиляции, термоизлучателями, расположенными на боковых стенках, тамбурами на входе н выходе и конвейером

ДЛЯ nqpeweueHUH вьюушиваемьк. изделий

МОднако а такте проходных сушильных камерах повышение ;тепловой1 эффективности камеры обеспечивается за счет дополнительного введения независимой, замкнутой системы вентиляции тамбуров, что ооответст- венно значительно усложняет конструкцию вейте ист ем ы камеры, приводит к увеличению мощности оборудования, обслуясиваю10шего камеру, увелттчению ее габаритных размеров и значитепьыым расходам репиркулируемого Боздуха.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому эфISфекту являются туннельные сушилки, содержащие размешенный в туннеле конвейер для перемещения высушиваемых изделий от загрузочного тамбура к разгрузочному, тешювентиляционную систему с всасываю20щей И нагнетательной ветвями и два вертикальных воздухораспределительных коллектора, установленные в тамбурах и имеющие щели, обращенные внутрь туннеля вдоль его оси. Для образования воздушной завесы в сушилке дополнительно установлен рециркуляционный контур с автономными центробежными вентиляторами, форсунками и перфор1фованными паропроводами f 3j. Данная сущнлка характеризуется конструктивной слоншоЬтью из-аа наличия дополнительного тега1овентил5щионного обо. рудования и. повьппенными энергозатратами на эксплуатацию. Цепь изобретения - упрощение конструк ции и повышение экономичности. Это достигается jreM, что один из коллекторов подкяючеНК всасывающей ветви тепловентиляционной системы, а другой к нагнетательной, и оба коллектора имеют дополнительные щели, расположенные перпендикулярно к ocHOBHbJDM, при этом щели в коллекторе, подключенном к всасывающе ветви тепловенткняционной системы, могут быть выполнены только в нижней его половине. На фиг. 1 схематически изображена описываемая туннельная сущилка, продольный разрез; на фкг. 2 - то же, план. Сушилка включает теплоизолированный ,ь 1, термоизлучатели 2, расположен ные на стенках туннеля, тамбуры 3 ц 4 и нагнетательный 5 и всасывшощий 6 воздухораспределительные коллекторы со щелями 7 и 8, включенные в циркул5шионный контур с соответствующими ветвями. Рециркуляция воздуха осуществляется при помощи цеэтробежного вентилятора 9 и воздуховодов 1О-12, Подогрев воздуха осущертвляется калориффом 13. Для сокращения тепловых в верхней части туннеля установл«1Ы подпружиненные заслонки 14, автоматически за1фь вающиеся после прохода роликов конвейера 15. Поддержание допустимой концентрации паров растворителя в туннеле производится через дроссель-клапан 16, обратный клапан 17 и патрубок 18. Расход воздуха регуп1фуется шибер1ной заслонкой 19. Поступающие в туннель 1 на конвейере вьюушиваемые изделия омываются встреч- ным, горизонтальным конвекционным пото.ком, поступающим от центробежного вентил ятора 9 через калорифер 13 и щели 7 и 8 нагнетательного коллектора 5. Часть воздуха через щели 8 направляется замкнутым по периметру туннеля горизонтальным потоком пере мешающихся изделий, а другая часть воздуха через щели 7 коллектора 5, замкнутого по периметру туннеля 1, направляется перпендикулярно к движущимся издедиям навст-речу друг другу, образуя застойную зону горячего воздуха, препятствующего проникновй1И1о ХОПОД110ГР воздуха из тамбура 4 в тунвепь 1. Пройдя через ту11нель 1, горизонтальный конве1ашош1ый поток в зоне всасывающего коллектора 6 раз деляется на две ветви, из которых нижняя ветвь через щели 7 и 8 коллектора 6 и воздуховод 11, а верхняя через воздуховоды 10 и 11 отсасываются вентилятором 9, при этом часть загрязненного растворитeля ли воздуха через дроссель-клапан 16, обратный клапан 17 и патрубок 18 выбрасывается в атмосферу, а ост-альной воздух с помощью вентилятора 9 возвращается в веитсистему, и щисп повторяется. Описанная сушилка значительно проще по сравненшо с наиболее близкими техническими решениями той же задачи, так как вместо двух независимых систем вентиляции самого туннеля и тамбуров, она снабжена единой, замкнутой системой вентиляции, являетЬя более экономичной в работе вследствие значительно меньшего расхода рециркулируемого воздуха Направленный гфотив движения высушиваемых изделий, замхлутый по периметру туннеля горизонт(альный конвекционный поток воздуха препятствует распространению паров растворителя по всей jiaMepe и не допускает загряшепия всего объема туннеля парами растворителя, в результате чего основная часть загрязHeiiHoro воздуха удаляется отсасывающей системой сразу из начальной части туннеля.Вьтопнение коплекторов замкнутыми по периметру туннеля к со щелями, выполненными в двух B3ajiMHo перпендикулярных плоскостях, позвол1пг разделить весь нагнетаемый поток воздуха на два, из которых один направлен вдольдвижения высушиваемых издший, а другой - перпендикулярно к движению, причем последний создает застойную зону горячего воздуха, препятствующего проникновению холодного воздуха из тамбура внутрь туннеля, повышая eix теплоэффективность. Формула изобретения 1, Туннельная сушилка пре1И.1ущественно для терморадиацио1шой сушки о фашен- ных. изделий, содержащая размещенный в ту 1неле конвейер для перемещения высушиваемых Изделий от загрузочного тамбура к разгрузочному, тепловентнлядионную систему со всасывающей и нагнетательной ветвями и два вертикальных воздухораспределительных коллектора,установленные в тамбурах и имеющие щели, обращенные шутрь TyJuieaH вдоль его оси, о т л и ч аю щ а я с я тем, to, с целью упрощен конструкции и повьаыения экономичности, один из коллекторов подключи к всасььвающей ветви тепловентипяшюнной системы, а другой - к нагнетательной, и оба коллектора имеют дополнительные щели, расположенные перпендикулярно к основным.

Источники шформации, принятые во внимание при экспертизе

№ 337623, кл. F 26В 15/12, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 112290, кл. F 2(р В 15/1О, 1957,