(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к способу холодного формования смесей на основе полибицикло-(2,2,1)-гептена-2 и его замещенных производных с короткой цепочкой.
Изобретение применимо в области строительства зданий для звуковой изоляции трубопроводов и водопровода относительно плит и потолков, изготовления незакрепленных плит, изготовления соединений деталей санитарного оборудования; в области машиностроения и электромеханики для изготовления путем литья подушки для легкой аппаратуры в целях устранения вибраций; в области упаковки для покрытия пленкой инструментов или хрупких изделий.
Известно, что полибицикло-(2,2,1)-гептен-2 и его производные с короткой цепочкой, полученные путем замещения, могут давать эластомерные составы в смеси с веществами с относительно низкой точкой плавления, такими как сложные эфиры или углеводороды или смеси относительно тяжелых углеводородов .при необходимости с наполнителями и агентами вулканизации.
Наиболее близким по технической сущности является способ формования полимерной смеси путем смешения полибицикло-(2,2,1 )-гептена-2 или его производных с соединением, снижающим температуру стеклования полимера, с последующим прессованием литьем или щприцеванием при температуре 140-ISS C 1.
Целью изобретения является снижение температуры литья.
Для этого в известном способе формования полимерной смеси применяют полимер в виде порошка с кажущейся плотностью 0,2-0.5 предпочтительно порядка 0,2-0,35. имеющий гранулометрический состав 0.1-3 мм, и соединение, снижающее температуру стеклования полимера, берут в количестве ШО-450 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.
Согласно изобретению осуществляют тщательное перемешивание указанны.х компонентов, наблюдая за сохранением хорошей текучести. Затем быстро формуют получающуюся смесь до ее гелеобразовання. После этого ее оставляют отверждаться при температуре окружающей среды.
Длительность, в течение которой масса остается достаточно текучей для того, чтобы ее можно было отливать 1ии формовать, зависит от природы и количества соедг;нения с низкой точкой плавления, снижающего температуру стеклования полимера, сложного эфира тяжелого углеводорода. Для большей части областей применения количество 250-350 вес.ч. соединения с низкой точкой плавления на 100 вес.ч. полимера будет особенно выгодным. Можно, получить жидкотекучие формуемые или литьевые составы, добавляя полимер к жидким соединениям при перемешивании. В частности, можно вылить этот полимер-на слой жидкости или эту жидкость на тонкий слой полимера. В тех случаях, когда требуются определенные механические свойства конечного изделия, можно предварительно добавлять к полимеру или веществу с низкой точкой плавления такие агенты вулканизации, как сера, ускорители или перекиси, способные вызывать поперечную желатинообразной массы либо при температуре окружающей среды, либо во время последующей термической обработки. Можно также добавлять наполнители, предпочтительно малопоглощающие масло, или прощедщие обработку для придания маслостойкости огнестойкие препараты и т. д. Пример 1. В два отдельные резервуара помещают 200 г полибицикло-(2,2,1)-гептена-2 с кажущейся плотностью в 0,27 и гранулометрическим составом 0,1-0,2 мм и 500 г нефтяного ароматического масла («Ехаго французской компании «Рафинаж), точка затвердевания которого ниже +5С и вязкость по Энглеру,- измеренная при 50°G, 4-5. К полимеру шпателем постепенно добавляют масло при перемешивании. Сразу после добавления масла консистенция полученной смеси очень текучая, и она меняется с ростом вязкости по мере поглощения масла. Этот процесс идет таким образом, что через 2-3 мин смесь еще достаточно хорошо заливается в форму. Форма представляет собой цилиндр диаметром 100 мм, в котором по центру устанавливают трубу с наружным диаметром 80 мм. После смешения компонентов в промежуточное пространство устройства в течение 3 мин заливают до полного заполнения текучую массу. Всю систему оставляют на 20 мин при температуре окружающей среды. Происходит гелеобразование, которое продолжается до полной пластификации. Через 20 мин из формы вынимают трубу с покрытием толщиной до 10 мм, которое не приклеивается и имеет хорошие механические свойства на снятие и разрыв. Пластичность покрытия соответствуе.т индексу Муни приблизительно при 38-100°С. Пример 2. Работают таким же образом, что и в примере 1, но постепенно при перемещивании добавляют полимер к маслу. Получают такое же покрытие, что и в примере 1. Пример 3. Работают так же, как в примере 1, но предварительно к полибициклогептену в порощковом смесителе добавляют 2% серы и 2% сульфенамидного ускорителя - циклогексилбензотиазилсульфенамида. После застывания массы в форме покрытие сушат в сушильном щкафу в течение 30 мин при 150°С. Полученное таким образом покрытие на трубе характеризуется возросшей стойкостью 1C текучести на холоде. Пример 4. В этом примере рассматривается применение предлагаемого способа для изготовления незакрепленных плит в строительстве зданий. На панель из бетона толщиной 10 ci наносят жидкую смесь, приготовленную по примеру 1, и равномерно размазывают ее до образования слоя толщиной 2 мм. Полное схватывание происходит приблизительно через 20-30 мин, время, в течение которого сверху льют изолирующий слой бетона толщиной 4 см. Полученное таким образом устррйство типа «незакрепленной балки удовлетворяет с точки зрения динамических щумов коэффициенту минимального ослабления и 21. Пример 5. Порошкообразный полибициклогептен равномерно распределяют на плите из расчета 500 г/м и сверху распыляют масло с помощью соответствующего насоса из расчета 1250 г/м. Полученное таким образом покрытие проходит гелеобразование также постепенно, как и в предшествующем случае. Формула изобретения Способ формования полимерной смеси путем смешения полибицикло-(2,2.П-гептена-2 или его производных с соединением, снижающим температуру стеклования полимера, с последующим литьем смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры литья, применяют полимер, имеющий кажущуюся плотность 0,,5 и гранулометрический состав 0,1-3 мм, и указанное соединение берут в количестве 100-450 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР 314355, кл. С 08 L 23/20, 1967.
