Опорный узел прокатного валка Советский патент 1978 года по МПК B21B31/02 

1

Изобретение относится к прокатному производству и касается опорных узлов npoKaivного валка рабочих клетей, предназначенных для прокатки сортовых и фасонных профилей.

Известен опорный узел прокатного валка проволочных и мелкосортных станов, включакший подшипшк, сферическш подпятник, подушку с заплечиками, жестко связанную со станиной рычажной- .системой механизма осевой регулировки валка p.J .

Для получения заданной точности проката необходимо обеспечить жесткую осевую фиксацию валка, например, путем зажима заплечиков подушек рычажной системой со значительным усилием, что при вертикальной регулировке верхнего валка приводит к перекосу опоры относительно оси валка. Осуществление жесткой фиксации опоры относительно станины посредством рычажной системы резк ухудшает условия самоустановки, приводит к неравномерному распределению нагрузки по длине подшипникового узла, включающего подшипник жидкостного трения или подшипники качениями значительно снижает срок службы узла.

Известен также опорный узел прокатного валка, включающий опорный подшипник, подпятник, подушку с заплечиками, механизм осевой регулировки валка в виде рычажной системы, самоустанавливающиеся планки, смонтированйые между заплечиками подушкн и захватами рычажной системы 2 j . Однако такой узел не обеспечивает равномерного распределения нагрузок по длине опорных подшипников .и жесткой осевой фиксации валка.

В предложенном опорном узле заплечкк выполнен в В1ще съемно-установленной в подушке ступенчатой оси с плоской и цилиндрической цапфами, при этом плоская цапфа снабжена упрушми прокладкакш и смонтирована в прямоугольном пазу подушкн, а цилиндрическая цапфа смонтирована в самоустанавливаюшихся планках.

Цилиндрическая цапфа снабжена клиньями взаимодействующими с упругим элементом, например пружинами.

Это позволяет улучшить распределение нагрузок по длине опорных подшипников и

обеспечить жесткую осевую фиксацию валка относительно станины.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный опорный узел, общий вид; на фиг. 2то же, разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 5 - 5 вид до стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез по В.В на фиг. 2; на фиг. 5 - раэ рез П-Г на фиг. 2,

Опорный узел включает сферический под пятник 1, установленный под налсимным вин-. 10 том 2, подшипник 3, установленный в подушке 4, которая смонтирована в окне станины 5 рабочей клети, и вьшолненный в вщде рьгчалсной системы, установленной на станине 5 и взаимодействующей с заплечиками 6 подушки15 4.

Заплечик 6 выполнен в виде съемно установленной в подушке 4 ступенчатой оси с плоской и цилиндрической цапфами.

Пл1эсказ дапфа смонтирована в прямоуголь-120 ном пазу подушки 4 в упругих прокладках 7, выполнениык, например, из эластомерного ма-териала, и зафиксирована относительно подушки 4 крышкой 8.

Между крышкой 8 и плоской аапфой запле-125 чика 6 для Выборки aaaopoBi по месту их сопряжения расположен самотормозящийся клин 9. Цилиндрическая цапфа заплечика 6 установлена в пазах фиксируюших планок 1О 11, скрепленных, например, болтовым соеди-30 нением. МелШу циливдрической цапфой заплечика 6 и деталью для выборки зазоров по пoсадочному месту расположен самотормозящийся клин 12. Для постоянного устранения за-, зоров, возникающих иа-ва износа посадочных у5 мест плоских и цилиндрических цапф, имеется упругий элемент 13, вьшолненный, например в виде плоских пружин, поджатых гайками 14,

Опорный узел прокатного валка работает следующим образом.

Для осуществления радиальной регулиров- ки валков подушки 4 перемещают вслед за вагасом, при этом перекос валка относительно его оси устраняется аа счет деформации упругих прокладок 7, размешенных между боковыми поверхностями плоской цапфы заплечика 6 и прямоугольного йааа подушки 4.

Вследствие итого подшипники 3, например подшипники Ж1ЩКОСТНОГО трения, или подшипники качения нагружаются равномерно по всей длине. При прогибе валка под действием усилия прокйтки опорный узел устанавливается вдоль ОСЕ валка за счет поворота цилиндрической цанфы заплечика 6 в отверстии фиксирующих планок 10, 11. При этом зазоры в сопряжении заплечика 6 с фиксирующими планками 10, 11 с подушкой 4 в направлении оси валков отсутствуют.

Таким образом, подвижное соединение фиксирующих планок 10, 11 с подушкой 4 позволяет улучшить условия самоустановки подушки 4 и повысить за счет этого срок службы подшипникового узла.

Формула изобретения

1.Опорный узел прокатного вала, включающий подпятник, подушку с опорным подшипником и заплечиками, механизм осевой регулировки валка в виде рычажной системы самоустанавливающиеся планки, смонтированные между заплечиками и. захватами рычажной системы, отличающийся тем что, с целью улучшения распределения нагрузок по длине опорных подшипников, заплечик выполнен в виде cъe нo-ycтaнoвлeнной в подушке ступенчатой оси с плоской и цилиндрической цапфами, при этом плоская цапфа снабжена тхругими прокладками и смотирована в прямоугольном пазу подушки, а иилиндрическая ца11фа смонтирована в самоустанавливающйхся; цл,ан;к:ах

2.Узел по п. 1, ,o:f :д и ч а ю-щ и йс я тем, ч1ю, с целыо обеспечения жёсткой осевой фиксации: валка относительно станины, цилиндрическая цапфа снабжена клиньями, взаимодействующими с упругим элементом, например пружинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Чехмарев А. П. и-др. Прокатка на мелкосортных станах, М., Металлургия, 1967, с. 137-140.

2.Авторское сагэдетельство N° 440173, кл. В 21- В 31/О2, 1972.

Фиг.1

фиг.

Вид S

ipuz-S