1
Изофетение относится к порошкоъой металлургии, в частносга к получению электродов для сварки -и наплавки путам прокатки металлической оболочки с пфошковым наполнителем с последующим спеканием.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, предусматривающий подачу порошкового наполнителя в металлическую оболочку ее прокатку или вопочэнне для уплотнения наполни-.. теля и придания электроду определенной формы и геометрических размеров с последующим спеканием наполнителя токами высокой частоты при температуре, близкой к температуре плавпения 1.JJ
Недостатком такого способа является высокая жесткость спеченных электродов, что . не позволяет сворачивать их в мотки или рулоны и применять в автоматических устрой-го ствях для сварки и наплавки.
Цепь изобретения - повышение yipyroпрочностлых свойств спеченных электродов.
Для этого в предлагаемом способе спекание осуществляют на отдельных участка с 25
щэомежутками, не превышающими толщины электрода.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Порошкообразный наполнитель загружают в оболочку, образуемую двумя металлическими лентами, и прокатывают для уплотнения наполнителя. Полученный ленточный электрод разлдаром 20 х 4 мм проходит через ролики контактной машинЫ| где осуществляют его прерывистое спекание токами высокой частоты: сила тока 14 15 к температура 12ОО-1 ЗОО°С, скорость спекания 1,5 м/мин.
Полученный электрод сворачивают в рулон и устанавливают в наплавочный автомат. Цри свфачивании электрод имеет удовпетворитепьиую гибкость, не образует треидан, витки имеют .цилиндрическую форму.
Применение прерывистого спекания позволит повысить упругость и прочность nqpoiuKoвых электродов, при этом ш увеличивается выкрашивание порошка в щ)оцессе плавки, следовательно, качест во наплавленного материала не ухудшается. Формула иэобрегения f .. Способ изготовления поретикового эпекчрода; включающий подачу порошкового наполнителя в оболочку, ее гфокатау и спекание, о пичаюшийся тек, что, с целью повышения упруго-прочностных свойств, сшканне осущёсгшяют прерывисто на отдепьньк участках с прокежугкамн, нв превышающиьш толщины электрода. Источники информации, приняттме во вшмание при экспертизе: 1. Авторское сшгдетельство СХХЗР № 341624, кл. В 23 К 3S/4O, 1972
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
Способ изготовления армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU829719A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2035278C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2625372C2 |
Способ изготовления порошковой проволоки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1780925A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С МНОГОСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2011 |
|
RU2461449C1 |
ОБЪЕДИНЕННАЯ ЭЛЕКТРОДНО-СЕПАРАТОРНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1997 |
|
RU2153735C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКИХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2011 |
|
RU2477666C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕРГАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2245760C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С АРМИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2011 |
|
RU2484925C2 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-05-17—Подача