Способ изготовления армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B22F3/26 C22C47/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

t -,-.... Изобретение относится к порошковой металлургии,-в частности к получению спеченных изделий, армированных проволокой, сеткой или листом методом прессования и спекания. . Известен способ изготовления изделий из . металлических армированных материалов, включающий размещение волокон в оболочке, засыпку порошком прессование и последующее спекание . . . : ,.. Однако этот способ применим для получения композиционных материалов, армированных только однонаправленными волокнами. Наиболее близким по технической суЩености и достигаемому зффекту к предлагаемому является способ, заклю чающийся в том, что проволочную сетку сворачивают в рулон, помещают в оболочку, засыпают порошком, прессуют в.радиальном направлении и подвер гают последующей горячей обработке давлением 2. Недостатком данного способа является невозможность получения армированных изделий с однородной структурой из-за возможности смещения apViaтуры в процессе укладки. Целью изобретения, является повышен е точности укладки арматуры. Поставленная цель достигается ;тем, что в способе изготовления армированных-спеченных изделий перед сворачиванием арматуру размещают на подложке из легкоплавкого или сгораемого материала, а после помещения ее в оболочку проводят нагрев до температуры плавления или сгорания материала . подложки . Нагрев осуществляют путем пропускания через .арматуру электрического тока. Пример 1.В электропроводящую оболочку из меди наружным диаметром 40 мм, длиной 600 мм и толщиной 1,5 мм устанавливают рулон, полученный путем навивки на цилиндрическую 3 оправку диаметром 10 мм и длиной pa бочей части 60 мм арматурного листа (фольги) из стали толщиной 0,3 мм, на который предварительно уложен кар тон толщиной 2 мм. Рулон закрепляют э оболочке, зажимают торцовыми Kjaraiками. Собранную форму нагревают до 550-600 С. При этом происходит отжиг медной оболочки и картона. После охлаждения форму через отверстия в крыш ке заполняют порошком железо-графит ЖГр 1,2 и производят магнитно-импуль ное прессование при энергии разряда 16 кДж. Далее удаляют оправку, а заготовку в оболочке подвергают предва рительному спеканию при . После спекания производят удаление оболочки, а заготовку спекают окончательно .при температуре 1200с. Пример 2. Изготавливают из медной трубки оболочку диаметром 60, длиной 40 и толщиной 1,5 мм. На оправ ку диаметром 20 мм навивают одновременно полосу из латуни с отверстиями (отходы листоштамповочно.го производства) толщиной 1,0 мм и перфорированный .картон толпщной-3,0 мм. Оправку с рулоном помещают в оболочку и закрепляют . Собраннзпо форму нагревают до выгорания картона. Б образовавшийся зазор Через отверстия в крошке, закрывающую оболочку засыпают порошок бронзо-графит, собранную форму подвер гают магнитно-импульсному уплотнению при энергии 16 кДж. После удаления оправки заготовку предварительно спекают при 950-9ТО С, а затем подвергают спеканию с пропиткой расплавом -Оболочки. При реализации предлагаемого способа возможно использование для уплотнения взрывного прессования, ковки и других операций обработки давлением. В качестве материала подложки могут применяться парафин, картон. 94 пйдиэтилен и другие материалы, причем для увеличения толщины прокладочного материала они могут быть предварительно гофрированы. Использование предварительного размещения арматуры на подложке обеспечивает точность установки витков спирали арматуры в оболочке и,улучшает качество ползгчаемых армированных спеченных изделий за счет более однородной их структуры. В качестве арматуры могут быть использованы полосовые отходы штампового производства, что снижает себестоимость получаемых изделий. Предварительный нагрев арматуры повьш1ает физико-механические характеристики изделий. Формула изобретения 1.Способ изготовления армированных спеченных изделий, включающий сворачивание арматуры в рулон, помещение ее в оболочку, заполнение последней порошком и уплотнение в радиальном направлении, отличающийся TeMj что, с целью повьшгения точности укладки арматуры, перед сворачиванием арматуру размещают на подложке из легкоплавкого или сгораемого материала, а после помещения ее в оболочку проводят нагрев до температуры плавления или сгорания материала подложки. 2,Способ по п. 1, отличающий с я тем, что нагрев осуществляют путем пропускания через арматуру электрического тока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3510275, кл. 29182.2, 1970. 2.Патент США № 3171195, кл. 29420.5, 1975.