УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ИЗВЕСТИ ИЗ ОБЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ Советский патент 1941 года по МПК F27B1/20 

Для повышения производительности шахтных известеобжигательных печей целесообразно введение в них нижнего дутья воздуха. Однако в распространенных шахтных пересыпных немеханизированных печах применение дутья воздуха затрудняется тем, что выгрузные колосники и зольник под ними обычно открыты, что делает невозможным держать давление в шахте.

Обычно известь выгружают в немеханизированных печах раздвиганием вручную отдельных колосников и шуровкой слоя извести между ними, причем известь падает на пол зольника и оттуда вручную насыпается в вагонетку. Работа эта, требующая усиленного физического труда, происходит в запыленной атмосфере и при высокой температуре.

Уже предлагалось периодически выгружать охлажденный материал ленточными транспортерами, располагаемыми под печью.

В предлагаемом устройстве также используется транспортер, помещенный под печью, но для того, чтобы возможно было применить искусственное дутье воздуха и герметизировать выгрузку, нижняя часть печи, которой придана форма бункера, и приемная головка транспортера заключены в металлический кожух, плотно прилегающий к стенкам бункера и полу, а со стороны выпуска материала по транспортеру применена коробка с занавесками.

На фиг. 1 дан вертикальный разрез известеобжигательной шахтной печи с предлагаемым устройством для выгрузки извести, в разрезе по АА фиг. 2; на фиг. 2 - разрез по ББ фиг. 1; на фиг. 3 - вид в плане в разрезе по ВВ фиг. 1.

Цифрой 1 обозначена шахта печи, 2 - выгрузные колосники.

Бункер 3, покоящийся на вмурованных двутавровых балках 4, снабжен в верхней своей части откидными фартуками 5-5 и снизу закрыт металлическим кожухом 6 в виде коробки, стоящей на полу зольника. Кожух 6 плотно прилегает к стенкам бункера 3, образующего нижнюю часть печи. Бункер 3 и приемная головка ленточного транспортера 7 заключены в кожухе 6, который со всех сторон, кроме отверстия, пропускающего транспортер 7, хорошо герметизирован.

Чтобы герметизировать и это отверстие, его закрывают рядом висящих матерчатых газонепроницаемых занавесок 8 со вшитыми гирьками, скользящих по движущимся на ленте кускам извести и уменьшающих, таким образом, потерю воздуха через отверстие. Обратная ветвь ленты транспортера 7 проходит между двумя валиками 9, а промежуток между валиками плотно закрыт стенкой 10.

Выпуск извести из бункера 3 на ленту транспортера регулируется большим или меньшим вдвиганием в бункер штырей 11. Ленточный транспортер 7 может быть выполнен передвижным.

Открывая тот или иной откидной фартук 5, можно произвести шуровку и соскребывание кусков извести в бункер. По окончании выгрузки фартук снова герметически закрывают и прижимают его имеющимися для этого барашками.

Применение воздушного дутья вместе с предлагаемым устройством и бункером увеличивают производительность печи, ускоряют погрузку извести в вагоны или на запасной склад и одновременно избавляют рабочих от тяжелого физического труда и от антигигиенических условий работы.

Устройство для выгрузки извести из обжигательной печи с транспортером, расположенным под печью, отличающееся тем, что, с целью герметизации выгрузки, нижняя часть печи в виде бункера и приемная головка транспортера заключены в металлический кожух, плотно прилегающий к стенкам бункера и к полу, а со стороны выпуска материала по транспортеру применена коробка с занавесками.