При нагреве в предлагаемой ванне содержание углерода соответствует исходному {1,4%) в течение длительного времени работы ванны, а в контрольных образцах, нагреваемых в известной ванне, содержание углерода снижалось до 1,1% в течение вдвое меньшего времени работы ванны.
Формула изобретения
Соляная ванна для нагрева под закалку стальных изделий, включающая фтористый магний, аморфный бор и хлористый барий, отличающая ся тем, что, с
целью предотврашения обезуглерожинюкия изделий с тонкими гранями из сталей с повьаиенным содержанием углерода, компоненты берут в следующем соотношении, вес, %:
Фтористый магний5О-10,0
Аморфный бор0,05-1,0
Хлористый барийОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиза:
1,Металловедение я термическая обработка металлов, 1963, № 11.
2.Авторское свидетельство СССР № 533646, С 21 Б 1/46, 1974.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав соляной ванны для высокотемпературного нагрева под закалку изделий | 1986 |
|
SU1315484A1 |
| Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали | 1984 |
|
SU1266880A1 |
| Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий | 1985 |
|
SU1330180A1 |
| Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку | 1980 |
|
SU1095652A1 |
| Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущих сталей | 1990 |
|
SU1705362A1 |
| СРЕДА ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU377338A1 |
| Непрерывный способ получения хлорфторметанов или хлорфторэтанов | 1984 |
|
SU1577693A3 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2019 |
|
RU2725441C1 |
| Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку | 1983 |
|
SU1148879A1 |
| Способ получения криолита | 1979 |
|
SU1391492A3 |
