Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали Советский патент 1986 года по МПК C21D1/46 

IN:)

Од О) (30 00 Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляной ванне. Цель изобретения - сокращение длительности подготовки ванны к работе. Обезуглероживание изделий при обработке в ванне предлагаемого состава находится на том же уровне, что и при обработке в ванне известного состава. Подготавливали смесь компонентов составы которых указаны в таблице. Смесь плавили, поднимали тейпературу до , затем производили термическую обработку изделий. Обезуглероживающую активность ванны определяли при 1230°С методом фольги с помощью образцов ленты из стали 1ЗХ с исходным содержанием углерода 1,4% и на остроугольных образцах из стали Р6М5 после термообработки их в ванне при 1230°С, Как видно из таблицы, наибольшее конечное содержание углерода (1,26%) имели ленты из стали 13Х, термообра-ботанные в составах 2, 3, и 5v образцы из стали , термообработанные. .их составах, не имели обезуглероженного слоя. Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас,% фтористого магТйия, 2,0 мас.% окоида бора и . 92,0 мае, % хлористого бария.. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, в связи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится из ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться соста- вом 2, 0I Конечное содержание углерода в лене из стали 1ЗХ после обработки в оляной ванне известного состава, соержащего, мас.% фтористый магний 1 10J карбид кремния 0,1-1,0; хлористый арий остальное , равно 1,27-1,29% при исходном содержании углерода 1,32%. Таким образом, предотвращение обез- глероживания обрабатываемых изделий находится на одном уровне при обработке в ванне известного и предложенного состава. При введение в ванну 200 г карбида кремния необходимо 20-25 мин для растворения карбида кремния, при этом температура ванны поднимается на 50-70 С вьщге допустимого уровня. Следовательно, для понижения температуры ванны до рабочей необходимо д ополнительное время. Карбида кремния необходимо ввести в ванну 0,5-Р,0% от массы расплава, следовательно, в ванну массой 120 кг нужно ввести 600-1200 г карбида кремния, при этом только на растворение карбида кремния необходимо. 80-150 мин. Кроме того, для понижения температуры до рабочей после растворения карбида кремния требуется дополнительное время. Поэтому общая продолжительность подготовки ванны к работе составляет 2-2,5 ч. Для подготовки ванны к работе с использованием предлагаемого состава не требуется дополнительного времени, так как оксид бора растворяется в течение несколько секунд, при этом температура не поднимается выше рабочей. Таким образом, время на подготовку ванны к работе сокращается в 1,5-2 раза.

СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий хлористый барий, фтористый магний и раскислитель, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности подготовки ванны к работе, в качестве раскислителя он содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%. Фтористый магний 4,0-8,0 Оксид бора0,5-3,0 Хлористый барий Остальное