Устройство для загрузки и разгрузки хранилищ кормов башенного типа Советский патент 1978 года по МПК A01F25/16 

1

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано на животноводческих фермах при заготовке сеннажа и силоса.

Известно устройство для загрузки и разгрузки хранилищ кормов башенного типа, содержапдее поворотную штангу со спицевыми колесами, которые выполнены регулируемыми по углу наклона относительно штанги, и загрузочный пневмотранспортер, трубопровод которого расположен с внешней стороны башни.

Недостатком такого устройства является неравномерная загрузка хранилиш,а кормом, так как при заполнении его спицевые колеса снимаются. Кроме того, это приводит к усложнению обслулсивания устройства.

Известно и другое устройство для загрузки и разгрузки хранилиш, кормов башенного типа, содержаш,ее расположенную по оси башни поворотную колонну, связанную с ней поперечной штангой, снабженной распределительными спицевыми колесами, шахтообразователь, установленный с возможностью перемещения вдоль колонны, пневмозагрузчик, расположенный с наружной стороны башни, и привод.

Это устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является сложность конструкции, обусловленная необходимостью установки снаружи башни специального загрузочного трубопровода, при этом корм в башне распределяется неравномерно, особенно в башнях большого диаметра. С целью повышения равномерности распределения корма внутри башни в предлагаемом устройстве колонка выполнена полой и ее верхний конец снабжен дефлектором.

Привод штанги и шахтообразователя выполней в виде остановленного внутри одной из половины штанги вала, снабженного на конце, обращенном к стенке башни, приводным колесом, взаимодействующим при повороте штанги с массой корма, а второй конец вала соединен через редуктор и блок с закрепленной в верхней и нижней частях колонны цепью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 -вариант устройства для подъема и опускания распределительного органа; на фиг. 3 - спицевое колесо.

В хранилище 1 башенного типа но вертикальной оси устанавливается новоротная нолая колонна 2, но окружностн которой распололсены захватывающие ребра 3, служащие для переноса вращательного движения на распределительный орган. На новоротной полой колонне 2 закреплены соединенные между собой втулки 4, на которых смонтированы шахтообразователь 5 с конической насадкой вверху и (посредством распорок) одна или две поперечные штанги 6. (Вместо двух втулок 4 можно применить одну вытянутой формы.) Поперечная штанга 6 снабжена распределительным органом, нредночтительно в виде одного или нескольких сницевых колес 7. На верхнем конце новоротной полой колонны 2 расположен дефлектор 8, а на нижнем - закреплен разгрузочный рычаг 9.

На конце штанги 6 при помощи консоли закреплено снабженное зубьями нриводное колесо 10. На колесе 10 закреплено цепное колесо И, которое посредством цепи 12 связано со вторым цепным колесом 13, установленным на конце поворотного вала 14. Вал 14 проходит через полую штангу 6, и его противоположный конец проходит через корпус шахтообразователя 5 и через коробку 15 скоростей, перенося вращательное движение на выходной вал 16.

Вертикальный выходной вал 16 снабл ен червяком 17, входящим в зацепление с зубчатым колесом 18, цапфа которого закреплена на соединительном элементе втулок 4. На колесе 18 закренлен цепной блок 19, над ним расположен направляющий ролик 20, цапфа которого также закреплена на соединительном элементе втулок 4. На колесе 18 закреплен цепной блок 19, над ним расноложен направляющий ролик 20, цапфа которого также закреплена на соединительном элементе втулок 4.

В верхней части поворотной полой колонны 2 подвешена цепь 21 из звеньев, проходящая книзу параллельно оси поворотной полой колонны 2, охватывающая цепной блок 19 и расположенный над ним направляющий ролик 20 и от него снова идущая книзу. Нижний конец цепи 21 из звеньев связан с одним концом нружины 22, другой конец которой нрисоединен к установочному болту 23, закрепленному в нижней части новоротной полой колонны 2.

В верхней части шахтообразователя 5 имеется рукоятка 24, связанная через коническую зубчатую передачу 25 с выходным валом 16 коробки 15 передач.

В нижний конец поворотной полой колонны 2 входит патрубок вентилятора-швырялки пневматического транспортера или воздуходувки-измельчнтеля, и при одновременном вращении поворотной полой колонны с валом 26 от электромотора с редуктором 27 измельченный материал через поворотную нолую колонну подается наверх и равномерно распределяется внутри бащенного хранилища 1 носредством регулируемого дефлектора 8.

Башня хранилища установлена на нодставки 28 и имеет разгрузочное отверстие 29. Шахтообразователь Ь, снабженный конической насадкой 30, в своем крайнем нижнем положении закрывает отверстие 29.

Отражательная стенка регулируемого дефлектора 8 совершает колебательные движения, которые способствуют равномерному распределению подаваемого материала внутри хранилища.

При работе в процессе наполнения башенного хранилища 1 материал посредством распределительного органа - спицевых колес 7 - укладывается ровным слоем. Вращение спицевых колес 7 обеспечивается за счет входа спиц в толщу материала и за счет поступательного движения захватывающих штанг 6, приводимых в действие при вращении Иолой колонны 2.

Распределительная функция сницевых колес 7 обеспечивается путем наклона оси их вращения относительно направления их поступательного движения вперед. Существует несколько возможностей достижения такого наклона. Например, на штанге 6 посредством цапфы 31 поворотно закрепляется диск 32. Положение этого диска относительно оси штанги 6 может регулироваться при помощи сегментного диска 33 и фиксироваться предохранительным болтом 34. На диске 32 спицевое колесо 7 размещается с возможностью свободного вращения. Отходящие от колеса 7 спицы имеют некоторый наклон относительно плоскости колеса. Другая возможность состоит в закреплении диска 32 на распределительной штанге 6 посредством шарового шарнира, за счет чего одновременно может быть установлен наклон выступающих спиц спицевых колес 7. Можно также штангу 6 устанавливать не раднально относительно оси полого вала 2, а под определенным углом, что обеспечивает соответствующий наклон свободно вращающихся на раснределительной штанге 6 спицевых колес.

Подъем распределительного органа и щахтообразователя 5, который в процессе непрерывного подъема в находящемся в хранилище материале образует шахту центрального расположения, зависит от скорости штабелирования материала в хранилище. При врашении захватывающих штанг 6 нриводное колесо 10 врезается своими зубьями в поверхностный слой материала. Вращение приводного колеса 10 через цепное колесо 11, цепь 12, второе цепное колесо 13, вал 14 переносится на коробку 15 скоростей и отсюда через выходной вал 16 с червяком 17 - на зубчатое колесо 18 и на цепной блок 19, который начинает перемещаться вдоль цепи 21 из звеньев. В результате происходит смещение втулки 4, штанг 6 со спицевыми колесами 7 и шахтообразователя 5 вдоль полой колонны 2 в верхнем направлении. Весь распределительный комплекс с шахтообразователем 5 поднимается до тех пор, пока приводное колесо 10 не потеряет контакт с поверхностью имеющегося в хранилище материала. Коэффициент трансформации между колесом 10 и цепным блоком 19 выбраны таким образом, что скорость подъема превышает максимально возможную скорость повышения слоя материала в хранилище. Аналогично регулируется подъем при прерывании подачи материала в хранилище и, таким образом, можно не прибегать к выдвиганию щахтообразователя 5 из щахты, если даже продолжается вращение полой колонны 2 и всего устройства в целом. В случае консервиоования материала путем силосования или сбоаживания захватывающие штанги МОГУТ быть снабжены рабочими элементами, обеспечивающими трамбовку матепиала. При разгрузке башенного хранилища 1 щахтообразователь 5 снимают и наклоны спиневых колес 7 устанавливают на выгрузку. Поворотную полую колонну приводят во вращение в противоположном направлении, при этом путем изменения коэффициента трансформации между приводным колесом 10 и цепным блоком 19 можно произвести настройку системы на необходимую производительность при разгрузке. Разгрузочный рычаг 9 на нижнем конце поворотной полой колонны 2 способствует более эффективной выгрузке материала. Для подъема устройства в случае, если поворотная полая колонна 2 не вращается, например при регулировании наклона спицевых колес 7, служит рукоятка 26. В варианте выполнения предлагаемого устройства (см. фиг. 2) щахтообразователь 5 не связан с втулкой 4, а посредством блоков 35 подвешен таким образом, что при вращении полого вала 2 он не вращается вместе с ним, а лишь цоднимается одновременно со втулками 4. Коническая насадка 30 в этом случае остается связанной со втулками 4. Такую конструкцию целесообразно применять там, где между щахтообразователем 5 в поднятом положении и имеющимся в хранилище материалом возникает значительное трение. Другим отличием этого варианта является то, что подъем распределительного механизма осуществляют при помощи каната. Втулки 4 закреплены на канате 36, КОТОРЫЙ проводится через канатные блоки 37, 38 и наматывается на барабан 39. Принцип действия устройства аналогичен выщеописанному. ФОрмула изобретения 1.Устройство для загрузки и разгрузки хранилищ кормов башенного типа, включающее расположенную по оси башни поворотную колонну, связанную с поперечной щтангой, снабженной распределительными спицевыми колесами, шахтообразователь, зстановленный с возможностью перемещения вдоль колонны, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения корма внутри башни, колонна выполнена полой и ее верхний конец снабжен дефлектором. 2.Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что привод штанги и шахтообразователя выполнен в виде остановленного внутри одной из половин штанги вала, снабженного на конце, обращенном к стенке бащни, приводным колесом, взаимодействующим с массой корма, а второй конец вала соединен через редуктор и блок с закрепленной в верхней и нижней частях колонны цепью.

2/ 8

38

30