Известны барабанные сита, выполненные в виде цилиндра, приводимые в круговое движение для сообщения просеиваемому материалу движения относительно сита.
Предлагаемое барабанное сито также получает круговое движение, совершаемое однако таким образом, что его геометрическая ось описывает коническую поверхность, неподвижная вершина которой находится на одном конце оси.
Такое движение обеспечивает быстрое транспортирование просеиваемого материала по поверхности сита, а следовательно, и меньшие его габариты. С этой целью, согласно изобретению, барабанное сито, имеющее форму цилиндра, посредством цапф, расположенных на его концах по его геометрической оси, шарнирно связано со стороны загрузки с неподвижной опорой, а со стороны разгрузки - с кривошипом приводного механизма.
На фиг. 1 показан общий вид барабанного сита; на фиг. 2 - отдельный вид шарнира неподвижной опоры; на фиг. 3 - разрез по линии ЕЕ фиг. 2.
Барабанное сито 1 снабжено входным патрубком 2 и выходным 3 и двумя цапфами 4 и 5, расположенными по концам его геометрической оси. Цапфа 4 при помощи шарнира 6 присоединена к вертикальному штырю 7, поворотно укрепленному в опоре 8. Другая цапфа 5 шарнирно соединена с кривошипом вала 10, геометрическая ось АС которого проходит через шарнир 6. Кривошип снабжен противовесом 11 для уравновешивания барабанного сита 1.
К поверхности барабанного сита прилегает щетка 12, подвешенная так, что она может свободно поворачиваться вокруг него.
При вращении приводного вала 10 барабанное сито 1 описывает коническую поверхность вокруг геометрической оси АС, не поворачиваясь вокруг своей оси АВ. Вследствие этого частицы просеиваемого материала, находящиеся в разных точках описываемого ситом конуса, под действием центробежной силы, развиваемой их вращением, в совокупности с составляющей силой тяжести, действующей по наклонной поверхности сита, вынуждены перемещаться по внутренней поверхности сита по спиральной линии с тем большей скоростью, чем они ближе к выходному отверстию. Такой род перемещения материала способствует более энергичному просеиванию и более быстрой транспортировке его от входного патрубка 2 к выходному 3, что позволяет уменьшить габариты всего сита. Свободно вращающаяся щетка 12 проворачивается при этом вокруг сита и очищает его наружную поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рассева влажного кускового материала | 1982 |
|
SU1134243A1 |
Сепаратор для разделения зернистой смеси на фракции по крупности | 1981 |
|
SU997839A1 |
ШАРНИРНЫЙ ЧЕТЫРЕХЗВЕННЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДА НЕСУЩЕГО ЩЕТКУ РЫЧАГА СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2259289C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2009 |
|
RU2441994C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2013 |
|
RU2550607C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2613210C1 |
Аксиально-поршневой двигатель | 1989 |
|
SU1740699A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2012497C1 |
РОТОРНО-ПОРШНЕВАЯ МАШИНА АЛЕШИ | 1996 |
|
RU2125163C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2755685C1 |
Барабанное сито, выполненное в виде цилиндра, получающего круговое движение, отличающееся тем, что, с целью обеспечения транспортирования в нем материала и уменьшения его габарита, сито посредством цапф, расположенных на концах по его геометрической оси, шарнирно связан со стороны загрузки с неподвижной опорой, а со стороны разгрузки - с кривошипом приводного механизма.
Авторы
Даты
1941-06-30—Публикация
1937-03-23—Подача