Сепаратор для разделения зернистой смеси на фракции по крупности Советский патент 1983 года по МПК B07B1/18 

1

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, мукомольной и элеваторной промышленностях для разделения на фракции зернистых материалов по крупности.

Известно барабанное сито, рабочая поверхность которого имеет форму цилиндра. Сито посредством цапф, расположенных на концах по его геометрической оси, шар-Нирно связано со стороны загрузки с неподвижной опорой, а со стороны разгрузки - с кривошипом приводного механизма 1.

Недостатком этого сита является низкая производительность, ограниченная предельной отнесительной скоростью материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор для разделения зернистой смеси йа фракции по крупности, включающий решето в виде телавращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, установленными с зазором, привод, загрузочное приспособление и приспособления для приема выделенных фракций 2.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность рабочей просеивающей поверхности устройства.

Целью изобретения является повышение 5 производительности за счет увеличения скорости вращения решета.

Указанная цель достигается тем, что в сепараторе для разделения зернистой смеси на фракции по крупности, включаюшем решето в виде тела вращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, установленными с зазором, привод, загрузочное приспособление и приспособления для приема выделенных фракций, продольные элементы размещены 15 тангенциально к внутренней поверхности решета, а тело вращения имеет коническую форму.

Кроме того, продольные элемен.ты выполнены в виде пластин, а рабочая поверхность решета выполнена с переменным ра20диусом кривизны.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольное сечение; на фиг. 3 - решето. поперечное сечение (в направлении движения материала); на фиг. 4 - второй вариант конструктивного выполнения рен1ета. Сепаратор содержит решето 1, выполненное в виде тела вращения. Рабочая поверхность решета образована продольными элементами 2, установ..1енными .адежлу собой с зазором тангенциально к внутренней гкюер.хности решета. При это.м в.ходная кромка каждого последующего элемента расположена от поверхности каждого предыдушего элемента на расстоянии, обеспечивак)п1,ем проход отверстие решета частиц мелкой фракции и нег.роход частиц крупной фракции. При1 од 3 выполнен в виде шатунно-криволипного механизма, приспособление 4 для улавливания частиц крупной фракци;: с выпускнь м окном 5 и приспособление 6 с выпускной шелыо 7, охватываюидеи коническое решето 1, жестко закреплены на решете 1 и могут быть выполнены съемными. грузочное приспособление 8, приемники и 10 обеспечивают проход для крупной мелкой фракций. Сепаратор работает следующим обраВрашением привода 3, выполненного ii виде шатунно-кривошипного мехаииз..ги ко:1ическое решето 1 приводится в кпупвое постуг1агель},ое двпжепне с постоян ной уг;1();()й скорос1ью. {астпць . зернистого v;.. -|риала. из за1рузочно1Ч) нрпспособ.leiiiiH 8 (;да()тся На внутреннюю поверхность решета 1 в направлении его движения и приводятся во вращательное движение О1 иооптельно рабочей поверхности, при этом частицы одновременно перемешаются вдоль нродол1 ной оси решета . Мелкие частицы, двигаясь по инерции, проходят сквозь отверстия решета по касательной к его внутренней поверхности и попад.ают на внутреннюю поверхность кожуха 6, соверпшющего, как и кожух 4, круговое поступательное движение, который через вьн1ускную щель 7 направляет частицы мелкой фракции в приемник 10. Крупные частицы проходят по поверхности решета к его разгрузочному торцу, где они по инерции сходят с решета и улавливаются, затем через выпускное окно 5 направляются в приемник 9. . Сепаратор, выполненный по второму вариапту конструктивного исполнения, содержит решето 1, выполненное в поперечном сечении с переменным по контуру решета радиусом кривизны (например, овальным, эллиптическим и т.д.). Прп круговом поступательном движении решета 1 частицы материала начинают вращаться вокруг центра кругового движения с угловой скоростью. Так как радиус кривизны постоянно изменяется по контуру решета, то изменяется и окружная скорость дви кег:ин части.i материала по внутренней поверхности решета 1. При этом в точках с меньн}им радичсом кривизны поверхности реглета слой материала движется быстрее, чем ь точках с большим радиусом кринизиы рабочей поверхности реи1ета 1. Благодаря движению материала с переме.ной окружной скоростью происходит иьпенсивное разр1 1хлепие зернистой смеси, что интенсифицирует процесс сепарации. В результате расположения продольных элементов по касательной к впутренней поверхлости решета при его вращении повыспгся скорость вращения, что позволяет повысить производительность сепаратора. Б.лагодаря осуществлению направленного дви/кения с.аоя материа.ш по всему контуру рабочей поверхнссти ис.ч.почается случай слоя материала с отрывом от рабочей пове1)хн()СТ1-; под действием сил гравитации. Кроме того, это обеспечивает проход сквозь отверсгия решета частиц мелкой фракции практически при неограниченной ск(зрости относи гельнок) движения материала по рабочей .юверхности, так как расположение продо.льных элементов, образующих отверстия peiueTa таигенциа;1ьно к внутренней новер/хпости peirieTa (перпендикулярно радиусу его крп;л зны), обеспечпвает возможность движения короткой частицы iio инерпии в нанравлеипи касате.пзпой к траектории частиц при значительных их окружпых скорое 1ЯХ, благодаря чему возможно значите.пь}1О .1:1еличить скорость кру1ового движения движе1П1я peiueTa, а следовательно, и производительность сепаратора. Это также обеспечит интенсивное разрыхление слоя материала при его движении по рабочей пс верхностп решета с пе)еменным ра.хиусом кривизны, что интенсифицирует процесс прохождеппя через отверстия penjeTa частиц ме.чкой фракции и обеспечпвает работу при увеличенных подачах .материала на его рабочую поверхность, благодаря чем повып ается производительпость сепаратора. Таким образом, выпо. ненпе 15рь.и),:ьных э;1ементов в виде тангенпиа. 1к(м щенпых пластин, установленных : з.;1.юром позволяет увеличить 1;ро:-13(И)д; чмыккть сепаратора, за счет увеличен11Я скорости врап1ения решета. рАула пзоорсгения 1. Сепаратор для разделения зернистой смеси на фракции по крупности, включаюншй решето в виде тела вращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, установленными с зазором, привод, загрузочное приспособление и приспосгбл: ния для приема выделенны.х

фракций, ог гг/чаюи мйся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости вращении решета, продольные элементы раг мешсны тангенциально внутренней поверхности решета, а тело вран1ения имеет коническую форму.

п, 1, o лu шющuucя элементы выполнены

3, Сепаратор по п, 1-, отличающийся тем, что рабочая поверхность peiueTa выполнена с переменным кривр.зны. Источник) информации,

принятые во BHifMainie при --jKCiici-.Tuse

1.Авторское свмлете.пьство СССР jVo 60513, кл, В 07 В 1/22.

2.. BTOpcKoo свидетельство СССР

№ 778816, кл. В 07 В 1/18, 1976 (протезтип) .