Смеситель непрерывного действия Советский патент 1978 года по МПК B22C5/04 B01F7/28 

1

Изобретение относится к литей.юму прои водству, преимущественно к устройствам для перемешивания, и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей, суспензий.

Известны лопастные смесители непрерывного действия для приготовления формовочных и стержневых смесей, состоящие из корытообразнсго корпуса с вращающимися валами, снабженными лопатками l.

Однако качество пecчaнt -глиниcтыx смесей, приготовленных в таких смесителях, невысокое, обволакивание зерен песка осуществляется неполностью и не образуется уплотненных структур смеси.

Наиболее Ртизким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий эластичную трубу с загрузочным и разгрузочньш отверстиями и рабочий орган с цилиндрическими роликами и приводом 2.

Распределение компонентов смеси происходит лишь в плоскостях, перпендикулярных оси трубы, а вдопь оси перемешивания не

происходит, так как материалы движутся только в одном направлении.

Таким образом, иэ-эа отсутствия интенсивных сжимающих усилий, однонаправленности движения материалов и малой плоишди поверхности контакта сме.шицаемых материалов с эластичной трубой,.качество смеси получается невысокое,

Шлью изобретения является повьццение качества смеси.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый смеситель снабжен обечайкой, выполненной из вертикально установленных прутков внутри которой расположен с возможностью вращения рабочий орган в виде ротора, цилиндрические ролики в котором установлены вертикально,а эластичная труба расположена по винтовой линии и ограничена с внешней стороны прутками обечайки, расстояние между которыми составляет 0,1-0, диаметра цилиндрических роликов.

Расстояние между- прутками составляет 0,1-0,6 диаметра катка и является опт1ьмальным. При уменьшении этого расстояния не обеспечивается необходимый прогиб резиновой трубы между прутками и, как следствие, не достигается качественного смешив ния материалов. При увеличении расстояния сверх 0,6 диаметра катка последний может войти в зазор между катками, что приведет к перегрузке двигателя. При приготовлении и разгрузке плохо у1шотняемых смесей последни виток трубы укладывается на гладкой жесткой обечайке. Регулирование нагружения катков может осуществляться,например, пружинами сж&тия или эксцентричной установкой катков. На фиг. 1 изображен предложенный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Смеситель состоит из приемной воронки 1, цилиндрической обечайки, выполненной из стальных прутков 2, эластичной резиновой трубы 3, уложенной внутри обечайки по винтовой линии, приводного ротора 4 (в качестве привода может быть использован электродвигатель) с укрепленными на нем цилиндрическими роликами 5. Эластичная труба 3 прикреплена к обечайке резиновыми жгутами (на чертежах не показаны). Смеситель установлен на опоры 6. Смеситель работает следующим образом. Компоненты смеси непрерывным потоком загружаются в приемную воронку 1 и поступак{Т в эластичную трубу 3. При вращении ротора 4 ролики 5 давят на компоненты, находящиеся в эластичной трубе 3, производя их сдвиг -и сжатие. Часть смеси обкатывае- ся роликами 5, оставаясь на месте, другая часть движется перед роликами 5 и смешивается со смесью, оставшейся в прилегающих участках трубы 3. При движении по эластичной поверхнек;ти трубы 3 зерна минералов дополнительно совершают вращательное движение, обволакиваясь связующим. В момент, когда эластичная труба 3 прогибается в зазор между прутками 2, происходит смешивание вновь пришедшей смеси со смесью, ранее находившейся на этом участке трубы 3. После ухода роликов 5 с зазора при обратной деформации эластичной трубы 3 смесь выбрасывается из углубления, разрыхляется и смешивается с вновь подошедшей смесью. За счет постоянной направленности вращения роликов 5 смесь движется от приемной воронки 1 к разгрузочному отверстию. В случае, когда последний виток укладывается на гладкой поверхности, эта часть устройства работает как насос. При этом на выходе уст&новки .создается давление смеси, используемое для образования форм и стержней. С целью исключения повреждения эластичной трубы случайными металлическими включениями целесообразна тщательная сепарация обработанных смесей перед загрузкой их в смеситель. В случае периодического потребления смеси разгрузочная часть трубы соединяется с загрузочной частью, при этом смесь движется по замкнутому контуру и смеситель может работать в периодическом режиме. Реализация изобретения благодаря винтовому расположению эластичной трубы и выполнению обечайки из стержней приводит к повьщ ению интенсивности перемешивания смеси и улучшению качества последних. Формула изобретения Смеситель непрерывного действия, пре- имуществе шо для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащий эластичную трубу с загрузочным и разгрузочным отверстиями, рабочий орган с цилиндрическими роликами и приводом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучщения качества смеси, он снабжен обечайкой, выполненной из вертикально установленных прутков, внутри которой расположен с возможностью вращения рабочий орган в виде ротора, цилиндрические ролики в котором установлены вертикально, а эластичная труба расположена по винтовой линии и сграничена с внешней стороны прутками обечайки, расстояние между которыми составляет 0,1-0,6 диаметра цилиндрических ролчков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.СтепанЙва Ю. А. и др. формовочные материалы Машиностроение, М., 1969, с. 95-96. 2.Патент Великобритании № 1О60460, кл. В 1 С, 1964.