Смеситель для приготовления формовочной и стержневой смесей Советский патент 1985 года по МПК B22C5/04 

1

Изобретение относится к литейному производству и молсет быть использовано в смесеприготовительньк отделениях литейных цехов.

Известны центробежные смешивающие бегуны мод. 15328 и др., преназначенные для приготовления формовочных к стержневых смесей, содержащее чаи;у с обечайкой, рабочие opraHi-ij загрузочное и разгрузочгюе устройство и ограждающий кожух lj .

В центробежных бегунах во время разгрузки готовая формовочная смесь выбрасывается из чаши со скоростью до 7 м/с и при попадании на ограждающий кожух разгрузочного люка уплотняется, что к образованию комьев формовочной смеси. Для разрушения этих комьев смесь пропускают через отдельно стоящие аэраторы, что повьпиает энергозатраты при приготовлении формовочной смеси и сн1-«сает надежность смесеприготовительного оборудования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель для приготовления формовочной и стержневой смесей содгфжащий чашу с обечайкой, внутри которой расположены ротор с размещенными на нем лопатками м катками, загрузочное окно разгрузочную дверь с притзодок, смонтированную на обечайке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси,и аэрирующий механизм, установленный за загрузочной дверью zj .

Однако аэр1 рую1ций механизм требует допсхчннтельных энергозатрат и снгокает надежность смесителя в целом „ К тему же аэратор не обесдечивает достаточной сыпучести смеси изза ограниченного количества бил и скорости вращения, в резу:гьтате чег часть смеси не подвергается возде-йствию ударных нагрузок бил и часть комьев на разрушаются.

Целью изобретения является сокрап;ент{е энергозатрат дутр.м совмещения операций разгрузки и аэрирования смеси при одновременном повьглении ее качества

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащем чащу с обечайкой, внутри которой расположены ротор с размещенными на нем лопатками и

30152

катками, затрузочное окно разгрузочную дверь с приводом, смонтирова.нную на обечалке с возможностью по орота вокруг вертикаль; ой оси ,и аэри5 )ующий меха1- изм, установленный за разгрузочной дверью, аэрирующий механизм рь;по7: 1ен в виде завесы из цепей, ,-ной 1,3... 1,5 высоты разгрузо -гной двери, расположенных в два

Ш или более рядов с перекрытием зазоров предыдущего ряда последующим, причем сверху цепи укре плены на кронштейне, изогнутом по дуге, центром которой является вертикальная ось

5 вращения разгрузочной двери, снизу связаны с натяжным устройством, причем с ф;к)1{тальной стороны завесы из цепей параллельно кронщтейну расположен упор.

20 Кроме того, радиус дуги -ронштейна равен 1,05-1,1 расстояния от верти1сальной оси вращения до края разгруз оч и о и двери,

Ратяжное устройстко выпо.анено в

25 ниде грузов.

На фиг.1 показан смеситель, общий видj ил фиг,2 - то же, вид с верху j на фнг.,3 - вид Л на фиг, 2, ка фиг.А - вид Б на фи;.2,

30 Смеситель cociOFT мз чаши 1 с обечайкой 2, загрузочного окна 3 и разгрузочного устройства, которое включает ограждающий кожух 4, раз1-рузочную Дчйерь 5, установленную на верти,, кальной оси 6 на обечайке 2, пневмоцилиндр 7,, шарнирно соедиьзнный с

Внутри пневмоцши1ндра

о о еч аи к он

/ расположен щток 8, шарнир ;о соедияе шьш с рьргагом 9 и 10, связанным

с разгрузочной дверью 5 и ограждаюи им 4, Смеситель имеет закрепленные на роторе 1 1 оризонтально-вращаю циеся катки 12 и 13. Привод ротора 1 1 J расттололенчый под

чашой 1;. содерхшт редуктор 14, соединительн то муфтз 1 5 -и электродвигатель 16.

Аэриру;огп {й механизм выполнен в виде цепей 17, подвешенньгх на крони.гейне 18, закрепленном с помощью планки 19 на обечайке 2 между ограждающим кожухом и разгрузочной дверью 5.

Цепи 16 располагаются на минимальном расстоянии от траектории

движeн fя края разгрузочной двери 5, Верхние концы цепей 17 снабженные серьгами 20, установлены в отвер3стиях кронштейна 18 и фиксируются гайками 21. Для предотвращения попадания цепей 17 в зону движения разгрузочной двери 5 в нижней части аэрирующего механизма параллельно дуге, по кото рой закреплены цепи 17 в кронштейне 18, выполнен упор 22, которьй с одной стороны жестко закреплен на обечайке 2, ас другой стороны соединен стойкой 23 с кронштейном 18. Цепи 17 расположены с выпуклой стороны упора 22. К нижним концам цепей подвешены грузы 24. Смеситель работает следующим образом. Вращение электродвигателя 16 через редуктор 14 и муфту 15 вызывает вращение ротора 11, катков 12 и лопаток 13. После загрузки и перемешивания исходных компонентов в пневмоцилиндр 7 подается сжатый воздух. Што ком 8, перемещаемым в пневмоцилиндре 7, поворачиваются рычаги 9 и 10, при этом открывается разгрузочная дверь 5. Формовочная смесь выбрасывается лопатками 13 из чаши 1 со ск ростью до 7 м/с на цепи 17. При уда ре смеси о цепи 17 происходит разрушение комьев, формовочная смесь падает вниз и транспортными средствами удаляется от бегунов. В связи с тем, что разгрузка сме сителя производится периодически порциями, после удара смеси в цепи17 последние отклоняются в направле нии движения смеси, а во время паузы в разгрузке движутся в обратном направлении, возникает раскачивание цепей, благодаря которому происходи их самоочистка. Упор 22 ограничивает амплитуду колебаний и предотвращает попадание цепей 17 в зону движения разгрузочной двери 5. Первый ряд цепей навешен по дуге, центр которой совпадает с центром вертикальной оси 6, при этом центральный угол дуги равен или боль ше угла поворота разгрузочной двери 5, а радиус дуги равен 1,05-1,1 расстояния от оси вращения до края разгрузочной двери 5. Уменьшение этого радиуса может привести к торможению разгрузочной двери 5 цепями 17, уве личение - к снижению скорости удара смеси в цепи и снижению эффекта разрушения комьев. 154 Длина цепей 17 равна 1,3-1,5 высоты разгрузочной двери 5. В результате экспериментальной проверки установлено, что при умейьшении длины цепей часть смеси не попадает на них, что приводит к увелечению количества неразрушенных комьев. Увеличение длины цепей нецелесообразно, так как при этом сыпучесть смеси не увеличивается, а увеличение массы цепей требует увеличения размеров и массы кронштейна. . Для увеличения интенсивности разрушения комьев цепи 17 устанавливаются в два и более рядов, причем цепи второго и последуюпу-1х рядов перекрывают зазоры между цепями предыдущего, ряда. Расстояние В от- н 1жних концов цепей 17 до упора 22 составляет 0,1...О,2 длины цепей. Уменьшение расстояния В приводит к переходу цепей 17 через упор 22 и попаданию их в зону движения загрузочной двери 5, что мешает нормальной работе разгрузочной двери. Увеличение расстояния В нецелесообразно, так как это приводит к увеличению массы и размеров кронштейна 18, Для увеличения, эффективности разрушения комьев к нижним концам цепей подвешены грузы. Грузы, подвешенные на цепях в моменты попадания смеси на цепи, создают ударные нагрузки на цепи, происходит резкое взаимное перемещение звеньев цепи, что способствует очистке цепей от налипшей смеси. При ударе цепи упор звенья цепи сходятся, а затем под воздействием собственной массы и массы груза расходятся, цепь дополнительно очищается от смеси. Подбор необходимой массы груза производит -я в зависимости от сыпучести смеси. При снижении сыпучести смеси следует увеличивать массу груза, при этом увеличивается натяжение цепи, уменьшается амплитуда и увеличива- ется частота колебаний цепи, что увеличивает эффект (разрЧпцёния комьев. В связи с тем, что для разрушения омьев используется энергия, приобретенная формовочной смесью в процессе азгрузки, смеситель не требует доолнительных энерго- .и металлоемких устройств на аэрацию смеси. Это позволяет сократить энергозатраты

при приготовлении формовочной смеси и noBbicHtb надежность смесителя.

В смесителе весь поток приготовленной смеси проходит через аэрирующее устройство, что способствует снижению содержания комьев и повышению качества формовочной смеси.

Технико-экономические преим тцества смесителя рассмотрены в сравнении с известным объектом, в качестве которого принята установка, BKJ.FO-чающая бегуны мод. 116М2 в комг;-;ек те с аэратором мод. 16113, KOTop.-iii выпускаются Волковысским заводом литейного обооудова1шя .

Экономия от внедрения предлагаемого смесителя в литейньпк цехах в сравнении с известнь;м ооьекток составит ориентировочно 1,5 тыс„рублей в год.

1. СМЕСИТЕЛЬ.ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ И СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСЕЙ, соцержащяк чашу с обечайкой, внутри которой расположены ротор с размещенными на нем лопатками и катками, загрузочное окно, разгрузочную дверь с приводом, смонтированную на обечайке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и аэрирующий механизм, установленный за разгрузочной дверью, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат путем совмещения операций разгрузки и аэрирования смеси при одновременном повышении ее качества, аэрирующий механизм выполнен в вгаде завесы из цепей, длиной 1,3-1,5 высоты разгрузочной двери, расположенных в два или более рядов с перекрытием зазоров преды- дущего ряда последующим, причем сверху цепи укреплены на кронштейне, изогнутом по дуге, центром которой является вертикальная ось вращения разгрузочной двери, снизу связаны с натяжным устройством, причем с(Л фронтальной стороны завесы из цепей параллельно кронштейну расположен упор. 2.Смеситель по п.1, о ,т л и чающийся тем, что радиус дуги кронштейна равен 1,05-1,1 расстояния от вертикальной оси вращений до края разгрузочной двери, со 3.Смеситель по п.1, отли00 чающийся тем,что натяжное устройство выполнено в виде грузов.

Фиг. 2 ВидА