Смеситель Советский патент 1992 года по МПК B01F11/00 

со

С

Использование: смешение сыпучих материалов. Смеситель содержит трубчатые эластичные камеры, выполненные из двойных спиральных рядов, полый барабан с приводом, который имеет внутри винтовые канавки. Двойные спиральные ряды разделены гибкими дисками. Компоненты через патрубок поступают во внутрь полого барабана на винтовые канавки, перемешиваясь на них, затем в двойной спиральный ряд, снова выходят на винтовые канавки, а затем опять в двойной спиральный ряд и т.д. Эффективность перемешивания повышается за счет увеличения пути прохождения материала. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию химической, пищевой и других отраслей промышленности и предназначено для смешения сыпучих материалов.

Известен смеситель, содержащий эластичную трубу с загрузочным и разгрузочным отверстиями и рабочий орган с цилиндрическими роликами и приводом. Смешение происходит за счет вращательного движения материала от загрузочного до разгрузочного отверстия в эластичной трубе.

Недостатком смесителя является перемещение и перемешивание компонентов смеси лишь в плоскостях, перпендикулярных оси трубы, и невозможность перемешивания вдоль оси, т.к. материал движется только в одном направлении. Поэтому из-за отсутствия интенсивных сжимающих усилий, однонаправленности движения материала и малой площади поверхности контакта смешиваемых компонентов с эластичной трубой, качество смеси невысокое.

Известен смеситель, содержащий эластичную трубу, расположенную по винтовой линии с загрузочным и разгрузочным отверстиями, находящуюся между верхней и нижней стенками, рабочий орган с цилиндрическими роликами и приводом, обечайку из вертикально установленных прутков.

Недостатком устройства является невозможность интенсификации процесса (повышение производительности) из-за трудности увеличения скорости вращения рабочего органа, связанной с резким ухудшением качества конечного продукта, т.к. обкатка роликами только изнутри эластичXJ XI

сл ел

00

ной трубы, расположенной по винтовой линии, вызывает появление застойных зон материала в местах прилегания к наружной ее части (периодическое вдавливание прутков обечайки в эластичную трубу в строго опре- деленных местах, происходящее при обкатывании винтовой линии изнутри, не вызывает вовлечение материала в процесс смешения по всей длине примыкания к наружной части эластичной трубы).

Известна пневмосушилка-смеситель для двух дисперсных компонентов, содержащая патрубки подачи и отвода компонентов и теплоносителя, спиралевидные камеры и щеки. Смешение осуществляется за счет подачи компонентов и теплоносителя в спиралевидные камеры.

Недостатком данной конструкции является необходимость в специальных устройствах для отделения смеси компонентов от воздуха на выходе из камер.

Наиболее близким по конструктивным признакам, принятым за прототип, является смеситель, содержащий трубчатую эластичную камеру, изогнутую по спирали в не- сколько чередующихся между собой рядов эллиптической формы навивки от центра к периферии и от периферии к центру. Камера снабжена ударным механизмом.

Недостатком данной конструкции явля- ется невозможность использования для смешения многокомпонентных смесей, невозможность введения материалов на промежуточных стадиях переработки. Здесь трудно проанализировать характер переме- шивания на разных стадиях смешения, взять пробы материала. Сложность с проведением процесса подсушивания смеси при необходимости.

Целью настоящего изобретения являет- ся устранение указанных недостатков и создание устройства с целью интенсификации процесса смешения.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель содержит трубчатую эластичную камеру, изогнутую по спирали в несколько чередующихся между собой рядов навивки от центра к периферии и от периферии к центру и размещенную на полом барабане, при этом полый барабан выполнен с внут- ренними винтовыми канавками и имеет окна для подсоединения трубчатой камеры, а трубчатая камера выполнена из двойных спиральных рядов, разделенных деформирующими дисками,

На чертеже изображен смеситель, содержащий трубчатые эластичные камеры 1,2,3,4,5,6, изогнутые по спирали, полый барабан 7, выполненный с внутренними винтовыми канавками 8. Полый барабан 7

имеет окна 9 для подсоединения трубчатых камер. Двойные спиральные ряды трубчатых камер разделены деформирующими дисками 10, 11, 12, 13, расположенными на наружной поверхности полого барабана 7. Деформирующие диски 10, 11, 12, 13 зафиксированы на полом барабане 7 гайкой 14. Полый барабан 7 опирается одним концом на опору 15 через подшипники качения 16, а другим - на опору 17 через подшипники скольжения 18 и приводится во вращение от привода через шкив 19. На опоре 17 расположены патрубки 20 подачи компонентов. В одном из патрубков находится труба 21 для подачи жидкого компонента. Опоры 15 и 17 приварены к станине 22. Подшипники качения 16 поджаты крышкой 23. а шкив 19 - концевой шайбой 24. В полом барабане 7 имеется окно 25 для выхода компонентов после смешения.

Смеситель работает следующим образом. Компоненты по патрубкам подачи 20 и трубе 21 поступают в полый вал 7 на винтовые канавки 8, из которых через окно 9 попадают в трубчатую эластичную камеру 1, изогнутую по спирали от центра к периферии. Сыпучий материал передвигается в том же направ/.ении. Перемешивание материала происходит благодаря перемещению по спирали и вращению вокруг горизонтальной оси. Материал, подойдя к периферии, переходит в спираль 2 и перемещается от периферии к центру, а затем высыпается через окно во внутрь полого барабана 7 на винтовые канавки 8, в которых перемешиваясь вновь, попадает в трубчатую камеру 3. Здесь опять передвигается от центра к периферии, а затем наоборот: от периферии к центру - и высыпается по спирали 4 во внутрь барабана 7, С винтовых канавок 8 поступает в камеру 5 и 6, а затем через окно 25 готовая смесь высыпается в бункер. На некоторой фазе смешения в данной конструкции возможен ьвод жидкого компонента или твердого через трубу 21. Можно осуществить ввод нескольких компонентов на промежуточных стадиях смешения. Выполнение полого барабана 7 с внутренними винтовыми канавками 8 позволяет интенсифицировать процесс смешения, проводить промежуточные анализы смеси, вводить новые компоненты. Материал, передвигаясь по винтовым канавкам 8, дополнительно перемешивается и получает направленное движение в следующие по ходу двойные спиральные ряды.

Навивка двойных спиральных рядов в направлении от центра к периферии, -а затем от периферии к центру увеличивает путь прохождения материала и позволяет материалу участвовать в сложном движении, что улучшает качество перемешивания.

Изменение овальности трубчатых эластичных камер 1, 2, 3, 4, 5, 6 в поперечном сечении, осуществленное благодаря введению в устройство деформирующих дисков 10, 11, 12, 13, позволяет турбулизовать поток смешиваемых компонентов, обеспечивает перемешивание как по оси трубки, так и в поперечном направлении, что в конечном счете способствует улучшению перемешивания, повышает качество смеси. При деформации трубчатых эластичных спи10

Получению смеси высокого качества способствует совокупность всех выше перечисленных конструктивных элементов. Формула изобретения Смеситель, содержащий трубчатую эластичную камеру, изогнутую по спирали в несколько чередующихся между собой рядов от центра к периферии и от периферии к центру и размещенную на полом барабане с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности перемешивания, барабан снабжен гибкими дисками, установленными на его наружной

ральных камер происходит изменение ско- 15 поверхности, разделяющими трубчатую карости движения компонентов в различных точка камер, наличие попеоэчных пульсаций сыпучих материалов способствует получению смеси высокого качества.

меру на двойные спиральные ряды, при этом барабан выполнен с внутренними винтовыми канавками и окнами, соединяющими его с трубчатой камерой.

0

Получению смеси высокого качества способствует совокупность всех выше перечисленных конструктивных элементов. Формула изобретения Смеситель, содержащий трубчатую эластичную камеру, изогнутую по спирали в несколько чередующихся между собой рядов от центра к периферии и от периферии к центру и размещенную на полом барабане с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности перемешивания, барабан снабжен гибкими дисками, установленными на его наружной

5 поверхности, разделяющими трубчатую каповерхности, разделяющими трубчатую камеру на двойные спиральные ряды, при этом барабан выполнен с внутренними винтовыми канавками и окнами, соединяющими его с трубчатой камерой.