зашшиают материал or коррозии благодаря экранирующему действию. Предложенный материал имеет следующие CBOiteTBa:„ ударная вязкость, кгм/см 0,,5 усилие раздавливания, кг170-200 - коэффициент трюния при работе в масле0,12 износ за ЗО торможений при работе в масле, мкм7-8 скорость коррозии, мм/год 0,14-0,2 Материал испытывался в масляной сред на машине трения ИМ-58 при нагрузке 25 кг/см и начальной скорости скольжения 9 м/сек. Пример. Порошки графита и нит рида титацэ сушат при 12О-150°С, Затем все исходные порошки берут в вес.%: олов 6, свинца-8, графита-4, железа-8, ситалл меди-64, просеивают, добавляют 7 вес.% тонкодисперсного (0,01-0,1 мкм) нитрида титана и перемешивают в смесителе в присутствии ацетона (ЮО мл на 1 кг шихты в течение 12 часов. Приготовленную шихту прессуют в прессформе при удельном давле НИИ 2-3 т/см , а полученные изделия в виде фрикционных накладок спекают с одно време гным припеканием к стальной основе под давлением 10 кг/см и температуре 75О-950 С в течение 3 часов. Полученный материал имеет следующие характеристики: ударная вязкость, кгм/см0,О45 усилие раздавливания, кг180 коэффициент тренияО,12 износ за 30 торможений, мкм 8 скорость коррозии, мм/год0,16 П р и м е р 2. Материал, полученный по технологии, приведенной в примере 1, и порошков, взятых в вес.%: олова - 7, свинца ,- 6, графита - 5, железа - 6, ситал- ла - 4, нитрида титана - 3 и меди - 69, имеет следующие характеристики: ударная вязкость, кгм/см0,5 усилие раздавливания, кг200 коэффициент трения0,12 износ за 30 торможений, мкм7 скорость коррозии, мм/год0,14 П р и м е р 3. Материал, полученный по хнологии, прлведенной в примере 1, из рошков, взятых в вес,%: олова - 9, свин- 2, графита - 8, железа - 4, ситалла нитрида титана - 1 и меди - 71, имеет едующие характеристики: ударная вязкость, кгм/см0,4 усилие раздавливания, кг170 коэффициент трения0,12 износ за 30 торм, мкм7 скорость коррозии, мм/год0,20 Как следует, из представленных примеров, едложенный материал имеет более высокую носостойкость, чем известный материал. Формула изобретения Спеченный фрикционный материал на осве меди, содержащий олово, железо, грат, свинец, ситалл, отличающийя тем, что, с целью повышения износоойкости, материала, он дополнительно соржит нитрид титана при следуклцем соотшении компонентов, вес.%: олово6-9 железо4-8 графит4-8 свинец2-8 нитрид титана1-7 ситалл3-5 медьостальное. Источники информации, принятые во вниние при экспертизе: 1.Вязников Н. Ф. и Ермаков С. С. Мбллокерамические материалы и изделия, дательство Машиностроение, 1967, 160. 2.Авторское свидетельство СССР 388О46, кл. С 22 С 9/12, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Спеченный фрикционный материал на основе железа | 1976 |
|
SU615148A1 |
Спеченный фрикционный материал на основе железа | 1977 |
|
SU954487A1 |
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕМЕДИ | 1973 |
|
SU453442A1 |
Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления | 2022 |
|
RU2789797C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU379665A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода | 2019 |
|
RU2757880C2 |
Спеченный фрикционный материал на основе железа | 1976 |
|
SU616340A1 |
Спеченный фрикционный материал на основе железа | 1978 |
|
SU731833A1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1969 |
|
SU254093A1 |
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1977-01-21—Подача