Заменители кожи из кожевенного волокна и непряденых .волокнистых материалов, сцементированных каучуком, применяемым в виде латекса, и естественеыми смолами, известны давно.
Обычно смолы вводятся в латекс -в виде эмульсий и гволокно обрабатывают полученной смесью.
Введение смол в латекс в виде эмульсий вызывает при коагуляции каучз ка из латекса на волокно появление на частицах скоагулированного казчука сольватных оболочек мыла и других диспергаторов, которые препятствуют соединению отдельных частиц каучука в монолитную мае-су. Для соединения каучука в такую массу приходилось поэтому применять сильное механическое воздействие (пропуск через пластикационные вальцы и т. п.).
По предлагаемому способу каучук коагулируют на волокно, далее его отжимают на прессе и вновь загружают в смеситель, туда же дается смола (например, мазут-}-канифоль), которая, разрушая сольватную оболочку, склеивает разрозненные частицы каучука в монолитную массу. После этой операции масса заправляется усилителями и другими реагентами « поступает на обычное формование на вальцах.
Примерная методика изготовления заменителя и его рецептура. Латекс заливается в смеситель, туда дается обычное волокно рольного помола или волокно из хромовой стружки и линтер. Через 10--15 мин вращения наступает конец коагуляции каучука на волокне. Масса выгружается, отжимается на прессе, распушевывается на волчке и загружается обратно в смеситель.
На ходу в смеситель с распушезанной.массой наливают 30-40% от общего количества (по рецепту) смолы (мазут-}-канифоль) и вращают 30-60 мин, затем в смеситель дают необходимое количество сажи и через 20-30 мин остальную смолу. Через 10-20 мин после добавки смолы в смеситель даются все остальные химикаты и через 2,5-3 час от начала вращения готовая масса выгружается и обрабатывается на вальцовочном конвейере по обычному методу.
Продолжительность сущки 70 час при трех прессовках. Вулканизация - вбздущная.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения заменителя кожи | 1939 |
|
SU60191A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2265623C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 2004 |
|
RU2253656C1 |
Способ получения заменителя кожи | 1939 |
|
SU63633A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ (МЕТИЛ-СТИРОЛЬНЫХ) И БУТАДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 2000 |
|
RU2186072C1 |
Волокнистая масса | 1975 |
|
SU1075980A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1999 |
|
RU2160286C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ ЖИДКОФАЗНО НАПОЛНЕННЫХ КРЕМНЕКИСЛОТОЙ ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ | 2011 |
|
RU2487891C1 |
Способ регулирования молекулярной массы полимера при синтезе каучуков методом эмульсионной полимеризации | 2020 |
|
RU2759203C1 |
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2265630C1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1939-11-13—Подача