(54) КОЛЬЦЕВАЯ ПИЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевая пила | 1977 |
|
SU701814A1 |
Кольцевая фреза | 1976 |
|
SU581288A1 |
Фреза камнерезной машины | 1990 |
|
SU1765424A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПИЛА | 1970 |
|
SU278521A1 |
ПИЛА КОЛЬЦЕВАЯ | 1999 |
|
RU2146612C1 |
Режущая головка для выемки твердых горных пород из плоскости забоя и режущее устройство для создания туннеля | 2019 |
|
RU2794114C1 |
ЦЕПЬ БАРОВАЯ РЕЖУЩАЯ | 2019 |
|
RU2717846C1 |
Исполнительный орган горной машины | 1989 |
|
SU1666704A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН | 2018 |
|
RU2681743C1 |
МУФТА | 2008 |
|
RU2382167C1 |
1
Изобретение относится к горнодобъшающей промышленности, оборудованию для резания, например, горных пород.
Известны кольцевые пилы, содержащие приводное кольцо с резцами, установленное на неподвижной опоре на подшипнике 1J.
Недостатками этих пил являются большой износ направляющих канавок рояикоподшипника и, вследствие этого, сравнительно малый срок службы а пкже ВЫСОКИЙ коэффициент заиггыбовки, которая имеет место вследствие наличия неподвижных элементов в зоне резания.
Известна кольцевая пила для резания твердых мате{талов, например горных пород, содержащая гфнводное кольцо с резцами, нодвижно закрепленное между двумя геподвижными щеками, и привод 2.
Недостатком пилы является очень короткий срок работы опорного подшипника ввиду большнх осевых нагрузок на зуб пилы, обуславливающих перекос ее, а вследствие этого затирания последней между боковыми щекамя. Вторым недостатком пилы является высокий коэффициент заштыковкн вследствие запрессовки продуктов резания между стенками пропила и неподвижными
элементами пилы. Следствием вышеперечисленного является сравнительно ннзкий коэффициент использования пилы, работа на заниженных режимах, низкая производительность.
Целью изобретения является обеспечение резания горных пород повышенной твердости.
Для достижения этой цели щекя пилы О1абжеHbi коническими роликами, оси которых пересекаются в центре кольца пилы, и цилищфическими роликами, оси которых перпендикулярны плоскоссги кольца, а торцовые поверхности кольца выполнены проточками-Конического и цилнндрического профиля для взаимодействия с ролакй т. На ксицах щек закреплены скребки, вьшолненные по форме проточек кольца пилы.
На фиг. 1 показана однокольцевая пила, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на 4яг. 3 - узел I фиг. 2.
Предлагаемая кольцевая пила состоит из подвижного приводного колыха 1 с высокомодульныл« звольвентныАш зубьями 2, нарезанными по большему диаметру. Эти зубья снабжены резновь1м инструментам 3. Приводное кольцо 1 расположено между двумя опорным} щеками 4 и подвижно закреплено в них посредством конических
5 и цилиндрических 6 роликОВ; сопряженных с соответствующими проточками 7 на торцах кольца пилы. Проточки 7 закреплены на раме 8 камнерезной машины. Кольцо 1 приводится во вращение от приводной шестерни 9. На концах щек (снизу)расположены скребки 10, очищающие направляющие проточки 7 от налипщего щтыба. Сальниковые уплотнения И, расположенные между щеками 4 и кольцом 1, предохраняют вршцающиеся элеменчы от попадания-пыли и штыба. Направляющие окна 12 в щеках служат для радиального перемещения осей цилиндрических роликов 6 и предназначены для выбора люфта вследствие износа кольцевых проточек 7. Износ проточек 7 конического профиля и разболтанность ввиду соединения кольца 1 и щек 4 устраняется поджатием щек к кольцу 1.
Ввиду того, что в основе сопряжения роликов с кольцом имеет место сухое трение, данная пила может эксплуатироваться в условиях повышенной запыленности. Таким образом, эксплуатационный срок кольцевой пилы значительно повышается по фавнению с прототипом, а отсутствие неподвижных элементов в зоне резания снижает до минимума коэффициент заштыбовки.
Формула изобретения
концах щек закреплены скребки, выполненные по форме проточек кольца пилы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Фаг.
.3
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1975-10-14—Подача