Машины для обработки различнь х предметов, выполненные в виде поворотного стола, приводимого во вращение при помощи того или иного приспособления и расположенных вокруг него нескольких обрабатывающих инструментов, известны и широко используются в самых различных отраслях производства. В подобных машинах иногда использу от известные уже инструменты, например, многоппшндельные сверлильные устройства, предназначенные для высверлинания в пздел м сразу нескольких отверстий и управляемые при помощм эксцентриков, шестерен и т. п., фрезерные головки, выполненные в виде диска с тем или иным окружным профилем, и различные долбежные инструменты, выполненные в виде бесконечных цепей и т. дПредлагаемая машина выполнена также в виде поворотного стола и установленных вокруг него инструментов для высверливания в колодке отверстий, выпиловки из нее клина и долбления гнезда для пружины. Отличается она от существующих .тем, что, с целью одновременного перемещения инструментов относительно укрепленных на столе колодок во время поворота стола, инструменты установлены на салазках, связанных с приводом стола. 2GСвязь салазок с приводом стола осуществлена при помощи зубчатых секторов, сочлененных с подпружиненными рычагами и штангами, несущими ролики, взаимодействующие с кулачным диском машины. Для поворачиваиия носковой и няточной частей колодки распиленными торцами в одну сторону, с целью установки этих частей перед долбежным инструментом, применены укрепленные на столе держатели колодок, выполненные в виде двух. площадок со штуцерами, укрепленных на валиках, приводимых во вращение зубчатыми секторами при помощи связанного с сектором рычага от кулака на станине машины.
Для закрепления колодки на держателе штуцеры держателя выполнены в виде трубок, снабженных подпружиненными штоками, несущими поворотные распорные клинья, свободные концы которых пропущены через отверстия трубок и предназначены для заклинивания колодки на штуцере при опускании штока под действием пружины.
На фиг. 1 дана общая кинематическая схема машины; на фиг. 2 - общий вид стола сверху с частичным разрезом; на фиг. 3 - общий вид сверху на держатели колодки; на фиг.
4- разрез но АВ на фи-г. 3; на фиг.
5- то же, но сбоку; на фиг. 6 -
403
вид зубчатого сцепления держателей в разрезе ло CD на фиг. 5; на фиг. 7-общий вид сбоку иа колодку для обуви; на фиг. 8 - вид сбоку на кронштейн, на котором расположены салазки для рабочего инструмента, с частичным разрезом; на фиг. 9- разрез по EF на фиг. 8; на фиг. 10 - общий вид сверлильной головки с частичным продольным разрезом; на фиг. 11-Общий вид фрезерной головки; на фиг. 12 и 13 - общий вид в двух проекциях цепного долбежного инструмента.
Предлагаемая мащина устроена следующим образом. На круглой вертикальной станине / (фиг. 1) расположен стол 10, -снабженный с нижней стороны мальтийским крестом 9 (фиг. 2). Стол вращается от двигателя 2, передающего вращение через ременную передачу червяку 4 и червячной щестерне 3, сидящей на общем валу с зубчаткой 5. Последняя сцеплена с шестерней 23, связанпой при помощи щпонки с кулачным диском 12 IJ шестерней 6, сидящими на общей оси с шестерней 23. Шестерня 6 предназначена для перемещения стола и связана зубчаткой 7 с пальцем 8, входящим в периодическое сцепление с мальтийским крестом 9. Вокруг станины / имеется шесть позиций, на пяти из которых укреплены кронштейны 24 (фиг. 8 и 9) с салазками 25, несущими различные инструменты 17 (фиг. 1) для высверливания в колодке отверстий, выпиловки клина и долбления гнезда для пружины, а на шестой позиции производится спятие обработанной колодки и установка новой. Перенос колодки с одной позиции на другую производится столом 10, приводимым в периодическое вращение, как было описано выше.
Для одновременного перемещения во время поворота стола всех инструментов 17 относительно укрепленных на столе 10 в держателях 11 колодок салазки 25, на которых укреплены инструменты, связаны с зубчатыми секторами /(5 (фиг. 8), укрепленными на рычагах 15, сочлененных со штангами 14, несущими ролики 13, взаимодействующие с кулачным диском 12 машины. РГнструменты перемещаготся к колодкам в 404
рабочее положение пружинами 22, однн К01ЩЫ которых прикреплены к рычагу 15, а другие к корпусу станины У; в исходное положение инструменты возвращаются штаигам1г 14 при помощи роликов 13 от кулачного диска 12.
Носковая и пяточная части колодки поворачиваются распиленными торцами в одну сторону для установки этих частей перед долбежным инструментом при переходе колодки с четвертой на пятую позицию, для чего каждый дерл атель // снабжен рычагом 20 (фиг. 1), взаимодействующим с кулаком 21, ненодвижяо укрепленным к станине машины.
Каждый держатель для колодки выполнен в виде двух площадок 26 и 27 (фиг. 3-6) со штуцерами 28 и 29, укрепленных в столе 10 на валиках 30 и 31, приводимых во вращение зубчатыми секторами 18 и 19 при помощи связанного с сектором рычага 20 от кулака 2L Для закрепления посаженной на держатель колодки штуцеры 28 и 29 выполнены в виде трубок, снабженных подпружиненными штоками 32, несущими распорпые клинья 33 и 34, свободные концы которых иропущепы через отверстия 35 трубок и предназначены для заклинивания колодки на П1тзцере при опускании щтока иод действием пружины 36.
Колодка (фиг. 7) со стороны следа имеет два гнезда 37, 38, которыми она надевается на штуцеры 28 и 29 до упора в штифты 39 на площадка-х держателя и удерн нвается в требуемолт положении при помощи распорных клиньев 33 и 34. Для спятия колодки с держателя и установки на него новой колодки па станине машины предусмотрен кулак 40. При подходе держателя к этому кулаку наконечник 41, укрепленный ла конце штока 32, набегает на кулак и, сжимая пружину , приподпимает UJTOK вверх. При этом распорные клинья 33 и -#, поворачиваясь на оси 42, убираются внутрь штуцера и TejM самым освобождают колодку.
Для производства последней операции - долбления гнезда для пружины - распилепные торцы носковой и пяточной частей колодки должны быть повернуты в одну сторону и обращены к долбежному инстр.менту. Для этой цели, как было описано выше, служат зубчатые секторьг 18 и J9 с рычагом 20, управляемые неподвижным кулаком 21. При подходе к этому кулаку ролик рычага 20 поворачивает оба сектора в разные стороны на 90° и таким образом ставит распиленные торцы в требуемое положение. В исходное положение площадки 26 и 27 возвращаются пружиной 43.
Для высверливания в колодке (фиг. 7) отверстий 44, 45 и 46 примеиен известный трехшпиндельный инструмент (фиг. 10), представляющий собой коробку 47 с иомещеиным в ней зубчатым перебором 48, 49 и 50, связанный со шпинделями 51 и приводимый в движение, как и все остальные инструменты, индивидуальным двигателем 52.
Выпиловку из колодки (лина 53 (фиг. 7) в машине осуществляет обычная дисковая фреза 54 (фиг. 11), приводимая во вращение при помощи ременной передачи 55 от двигателя 56.
На фиг. 12 и 13 изображен также известный долбежный инстр 1мент, .примененный в машине для выдалбливания в колодке сразу дв)х отверстий и выполнен:- ый в виде двух цепей 57 и 58, приводимых во вращение ременной передачей 59 от двигателя 60.
Действие машииы происходит следующим образом.
Укрепленная на держателе колодка (фиг. 7) подается сначала к инструл ептз, который делает на пей со сторсны следа надрез 61. Перемеш,гясь далее, колодка вмгсте со столом останавливается около инструмента для высверливания отверстий 44, 45 и 46. который при остановке стола подходит па салазках к колодке и высверливает в ней отверстия. После следующих пере: 1ещений колодка последовательно останавливается ирот1 в фрез для выниливаппя клина 53, а затем поворачивается носковой и пяточной частяг;л распиленными торцами в одну сторону, как оиисано выше; зате. происходит долбление в колодке (;т;;ерсти1( для пружииы. После
указанной операции колодка снимается с держателя и на ее место ставится новая.
Предмет изобретения
1.Машина для изготовле1П1я разъемных колодок, выполненная в виде поворотного стола и установленных вокруг него инстрзментов для высверливания в колодке отверстий, выпиловки из нее клииа и долбления гнезда для пружины, отличающаяся тем, что, с целью одновременного перемещения инструментов относительно укрепленных на столе колодок во время поЕО)ота стола, инструменты 17 устангя.лены на салазках 25, связанных с по.чводом стола.
2.Форма выполнения машиирл по п. 1, о т л и чающаяся тем, что связь салазок 25 с приводом стола осуществлена при помощи зубчатых секторов 16, связанных с подаружииенными рычагам;-; 15 и штангами 14, несзщими ролики 13, взаимодействующие с кулачным диском 12 машины.
3.Машина для изготовления колодок по п. 1, о т л и ч а ю пт а л с я тем, что для иоворачивания н(cкoвoii и пяточной частей колодк распиленными торцами в одпу cropoHj для установки этих частей перед долбежным инструментом прг/меиены укреплениые па столе держатели колодок, вьшолнениые в виде двух илошадок 26 и 27 со штуцерами 28 и 29, укрепленных на вал1И:ах 30 и 3}, приводимых во вращение зубчатыми секторами 18 и 19 при помоши связанного с сектором рычага 20 от кулака 21 на ставите .машины.
4.Форма выполнения но п. 3, от л и ч а 10 щ а я с 5г тем. чтг) для закрепления иоса/кениой и;) держатель колодки и.1туиеры 2S и 29 держателя . ьиюлиены в виде трубок, снабженных иод :ру;кин-еппы.М:1 штоками 32, песущшп 17оворогиые распорные клинья 33 и 34, свободные кон.цы которых прои;;-)цены через отверстия трубок и предназначены для закл:ии-И ри ;;г колодки па иггуихоо при опускатп :; 1чтока под действием пружинь; 36,
Л(Г:
/7
Фиг.
Ж5
Фиг. 2
AL
26
35 39
В.-рАгшшт Г: :лА
Фиг. 6
19
,
39
,13
т 1
II г /
Фиг.
6
г/
-/J
