Устройство для регулирования положения заготовки верха обуви в зависимости от положения рабочего инструмента Советский патент 1993 года по МПК A43D37/00 

Изобретение касается оборудования для регуляции установки заготовок выпускаемой обуви в зависимости от положения инструмента для обработки, которое состоит из держателя, оснащенного подхватами пяты и носка, расстояние которых регулируется с помощью подвижной цепи в зависимости от номера выпускаемой обуви.

На фиг. 1 изображен рисунок в положении шершеаамия пяточной части; на фиг. 2 - положение шершевания боковой части изгиба натянутого верха обуви: на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

На несущей площадке 1 (фиг. 1), которая укреплена на указанной раме машины, прикреплен вал 11 (фиг. 3), на котором установлен вертикальный шпиндель 2. Вертикальный шпиндель 2 оснащен ведомым зубчатым ко- л-зсом 12, которое посредством передачи 13 соединено с приводным зубчатым колесом 14 ротационного гидродвигателя 15, укрепленного на несущей площадке 1. К верхней стороне вертикального шпинделя 2 прикреплен вилковидный наконечник 21, в которой установлен пустотелый вал З.с фланцами 31, на которых укреплены боковины 4а, 46.К боковине 4а прикреплен шток 51 главного напорного цилиндра 5. В боковинах 4а и 46 установлены балансиры 41 с осью 01 и балансиры 42 с осью 02, которые прикреплены к держателю 6 заготовки Р

00

со ю о о

Јь

СО

выпускаемой обуви. К загибу натянутого верха заготовки Р выпускаемой обуви прилегает шершевальная щетка К, которая поворотно установлена в шершевальной головке. Держатель 6 состоит из пяточной опоры 61, которая установлена с помощью зажимного штифта 62 колодки, и из опоры носка 63. Опора носка 63 подвижно установлена на направляющих 64, которые вместе с опорой пяты 61 образуют жесткий комплекс держателя 6. Опора носка 63 присоединена к подвижной цепи 65, которая обхватывает две звездочки 66 и вспомогательную звездочку 67. Одна звездочка 66 соединена с маховиком 68. Держатель 6 вместе с первыми балансирами 41 и вторыми балансирами 42 образуют четырехзвен- ный механизм, который является откидным около мгновенного центра вращения В, который находится в точке пересечения осей 0,1, 0,2. В нижней части боковины 46 установлена шестерня 43, оснащенная первой звездочкой 44, зацепленной с зубчатым сектором 23, который установлен на крышке стола 22, прикрепленной к вертикальному шпинделю 2. В пустотелом валу 3 установлен внутренний вал 7, на конце/которого укреплена вторая звездочка 71 и на обрат ном конце укреплен кулачок 72. Вторая звездочка 71 соединена с первой звездочкой 4.4 шестерни 43 с помощью цепи 73. Функциональной поверхности кулачка 72 касается ролик 74 нижнего рычага 75, установленного на боковине 4а. Рычаг присоединен к тяге 76, которая соединена с угловым наконечником 41а одного из первых балансиров 41. К вспомогательной звездочке 67 дви- жения опоры носка 63 присоединен многопозиционный ротационный распределитель 8 среды давления, выходы которого по одному присоединены с помощь труб 81 на ролики давления 91 со штоками 92. Штоки 92 расположены в угловых шагах а (рис. 4) окружности К распределительного корпуса 9, который прикреплен к боковине 4Б соос- но с внутренним валом 7. На внутреннем валу 7 укреплен кронштейн 93 кулачка управления 94, Одна сторона кулака управления 94 расположена на уровне окружности Кштоков92 роликов давления 91, обратная сторона - в контакте с рычажным механизмом 95 клапана 96, который находится в распределительной сети среды давления главного цилиндра 5 и ротационного гидродвигателя 15.

Обслуживающий машины укрепит заготовку Р обуви к пятовой опоре 61 и к опоре носка 63 держателя 6. Опору носка 63 притом переместит вращением маховика 68 на расстояние от пятной опоры 61, которое отвечает номеру крепленной заготовки Р обуви. При вращении маховиком 68 с помощью подвижной цепи 65 также вращается звездочка 67 и многопозиционный ротационный

распределитель 8 среды давления. По окончании движения опоры носка 63 по направляющим 64 держателя 6 соединится отверстие выхода 8.1 многопоз.иционного ротационного распределителя 8 среды дав0 ления, которое отвечает номеру укрепленной заготовки Р обуви, с соответствующим роликом давления 91 распределительного корпуса 9. Обслуживающий машины затем включит автоматический рабочий цикл ма5 шины. Вращающаяся шершевальная щетка к приблизится к заготовке Р выпускаемой обуви и прилегает на ее загиб натянут верхней части в месте раздела ее боковой и пятовой части. В тот же момент посредст0 вом ротационного гидродвигателя 15 начинается вращаться вертикальный шпиндель 2 с боковинами 4а, 4Б с держателем 6 заготовки Р выпускаемой обуви. Вертикальный шпиндель 2 затем повернется на 180°, при5 чем шершевальная щетка 6 шершевит всю пяточную часть загиба, и натянется верхняя часть обуви. Непосредственно после окончания ротационного движения начинает включаться шток 51 главного цилиндра 5,

0 вследствие чего начинаются качаться боковины 4а, 4Б и с пустотелым валом 3 в вилко- видном наконечнике 21 вертикального шпинделя 2. При качании боковин 4а, 4Б одновременно обкатывается шестерня 43 в

5 зубчатом секторе 23 и первая звездочка 71 с помощью цепи 73 начинает вращать вторую звездочку 71 и с внутренним валом 7. Тем вращается и кулачок 72, который через ролик 74 качает нижний рычаг 75 и тем тягу

0 76 качает угловым наконечником 41 а первого балансира 41. Таким образом качается в боковинах 4а, 4Б. весь четырехзвенный механизм держателя б.

Результирующее движение держателя с

5 заготовкой Р обуви при шершевании боковой части загиба натянут верхней части является равнодействующей маятникового движения боковин 4а, 45 на пустотелом валу 3 и маятникового движения четырехзвен0 него механизма около его мгновенного центра вращения В. На рисунке 2 указано оборудование в действии обоих движений т. зн. при шершевании боковой части загиба натянут верхней части обуви. Шершевальная

5 щетка к таким образом находится всегда в выгодном перпендикулярном положении в отношении к контуру нижней продольной формы обработанной заготовки Р обуви. Вследствие того значительно понижаются нежелательные силы инерции шершевальной

головки и повышается равномерность нажатия шершевальной щетки К и тем качество шершевания загиба натянут верхней части обуви.

Вращением внутреннего вала 7 увлекэ- ется также кронштейн 93 с пальцем управления. 94. Если палец управления 94 поворотится в положение штока 92 ролика давления 91, который был соединен с помощью многопозиционного ротационного распределителя 8 среди давления в течение закрепления заготовки Р. обуви, среда давления шток выносит. Таким образом, наклонится палец управления 94. который с помощью рычажного механизма 95 пере- строит клапан 96 в положение, в котором закончится действие главного цилиндра 5 и одновременно начинается обратное вращение ротационного гидродвигателя 15. Вследствие того вертикальный шпиндель 2 поворатится обратно на 180°, причем шер- шевается носковая часть загиба натянутой верхней части обуви. Затем последует обратное движение качанием боковин 4э, 46 держатель 6, причем шершевается осталь- ная боковая часть загиба натянутого верха обуви. Затем рабочий цикл машины кончается.

Изобретение можно использовать при конструкции новой машины для обработки нижней плоскости заготовки обуви, именно для шершевания натянутого верха обуви.

Ф о р м ула изобретения 1. Устройство для регулирования поло- жения заготовки верха обуви в зависимости от положения рабочего инструмента, состоящее из расположенного под рабочим инструментом держателя затянутой на колодку заготовки верха обуви, соединенного с ме- ханизмом, его возвратно-поступательного перемещения под рабочий инструмент.

включающий силовой цилиндр, и двух носочного и пяточного упоров, закрепленных на соответствующих опорах, установленных с возможностью изменения расстояния между ними посредством сцепной передачи, охватывающей зубчатые колеса в зависимости . от размера обуви, установленной на несущей площадке, отличающееся тем. что оно имеет цифровой вал, укрепленный на несущей площадке вертикальный шпиндель с V-образным наконечником, установленный на цапфовом валу, пустотелый вал с фланцами, размещенный в V-образном наконечнике вертикального шпинделя, и боковины, укрепленные на фланцах пустотелого вала и соединенные с держателем колодки.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет механизм углового смещения держателя колодки, содержащий пару балансиров, которые размещены на соответствующих боковинах, одна из последних несет шестерню с первой звездочкой, находящихся в зацеплении посредством зубчатого сектора, расположенного на крышке стола, укрепленной на вертикальном шпинделе над несущей площадкой, при этом внутренний вал установлен коаксиаль- но внутри пустотелого вала и несет на своем конце вторую звездочку, входящую в зацепление с первой звездочкой, и рычажный механизм, одно из звеньев которого связано с одним из балансиров, а другое звено в своем среднем участке несет ролик, входящий в зацепление с кулачком, а его свободный конец закреплен на одной из боковин.

3.Устройство поп. отличающееся тем, что одно из зубчатых колес сцепной передачи закреплено на вертикальном шпинделе, а второе зубчатое колесо закреплено на штоке ротационного гидродвигзте- ля. корпус которого смонтирован на несущей площадке.

fc±

$

Использование: обувная промышленность. Сущность изобретения: устройство состоит из расположенного под рабочим инструментом держателя затянутой на колодку заготовки верха обуви, соединенного с механизмом его возвратно-поступательного перемещения под рабочим инструментом. Носочный.и пяточный упоры закреплены на соответствующих опорах. Опоры установлены с возможностью изменения расстояния между ними посредством цепной передачи, охватывающей зубчатые колеса в зависимости от размера обуви, установленной на несущей площадке. Цифровой вал укреплен на несущей площадке. Вертикальный шпиндель с V-обрэзным наконечником установлен на цапфовом валу. Пустотелый вал с фланцами размещен в V-образном наконечнике вертикального шпинделя. Боковины укреплены на фланцах пустотелого вала и соединены с держателем вала. 2 з.п. ф- лы, 4 ил. сл с

ИЮЗШ

01

1 ц

Ј

©

Фиг. 2

А-А

фиг.З