Устройство для подготовки зерна к сушке Советский патент 1978 года по МПК A23N9/00 

Изобретение относится к с5/1аильной технике для сельскохозяйственных зер нопродуктов, а именно к устройствам служао$им для подготовки зерна к сушке. Известно, что процесс сушки относительно дорогой и его рентабельност зависит от длительности сушки. Чтобы сократить продолжительность процесса сушки,.увел.ичивают температуру сушки, скорость воздуха, но первое мероприятие ограничено видом высутииваемого продукта, а второе связано с увеличением габаритов установки, возрастанием потерь энергии. Повышению эффективности сушки способствует подготовка продукта путем .предварительного помапа, дробления, разрушения стебля. Для этой цели изчестны устройства, обеспечиваиощие под зерна к сушке и .содержащие питатель, рабочий орган и разгрузитель хЗ . Однако эти устройства нельзя применять для подготовки зерн., ибо дров ление последнего приводит к разрушению оболочек и забиванию ими сеток сутиилки, а такяе к увеличению потерь зерна. . Цель изобретеиия - пов:сшение эффективности сушки путем накалывания поверхности ьерна. С этой целью в-предлагаемом устройстве рабочий орган выполнен в виде двух встречно-вращакядихся валков, расположенных в горизонтальной плоскости с зазором один относительно другого для пропуска зерна. На поверхности одного из валков закреплены иглы, другой валок установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, причем его поверхность целесообразно выполнить гладкой, из эластичного материала. Разгрузит ь может быть выполнен в виде изогнутого по дуге гребмя, установленного таким образом, чтобы его зубья проходили между иглами валка. Питатель целесообразно выполнить в виде жело&а с отводным патрубком. Для обеспечения возможности перестановки гребня последний следует снабдить кулисой и эажимиым винтом. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для подготовки з.ерна к сушке; на фиг, 2 - то же устройство, выполненное по другому ва.рианту. Устройство для подготовки зерна к сушке содержит рабочий орган , вьшолненный иэ двух встречно-вращающихся, разм эдекньи с с зазором один относитель но другого валков I и 2, на поверхиости первого из которых имеются иглы Последние расположены в параллельных плоскостях, перпендикулярных плоскости, в которой расположена ось валКФ 1. Валок 2 имеет гладкую эластичную поверхность, например резиновую. Этот валок установлен с возможностью возвратно-поступательного перомеиения в горизонтальной плоскости изменения ао личины зазора между валками в зависимости от величины поступающего на обработку зерна. Между валками установлен разгрузитель, выполненный в виде изогнутого по дуге гребня 4. Его назначение снимать зерна с игол. Гребень 4 выпол нен таким образом, что его аубья проходят между иглами валка, и установлен с возможностью перестановки и ре;;улирования глубины накалывания. Для подачи зерна в зазор между вал ками в устройстве имеется питатель 5 выполненный в виде желоба и снабженный отводным патрубком б. Последний одной из длинных боковых сторон 7 кон тактирует с цапфой 8 и гибкой текстильной лентой 9, закрепленной одним концом на питателе 5. Несколько ниже ленты 9 патрубок 6 взаимодействует с штангой 10, снабженной эксцентриком Гребень 4 опирается с возможностью поворота верхним концом на цапфу 12. Нижний конец гребня 4 закреплен с помощью кулисы.13 и винта 14, Ширина гребня 4 соответствует ширине валКов. Гребень выполнен с прорезью 15, через которую проходят иглы валка 1 таким образом, что до поверхности вал ка 2 они не достают. Устройство работает следующим образом. Зерна (например лущеный маис) поступают в питатель-6, а из него в патрубок 6. Последний направляет зерна {по стрелке С) таким образом, что их большая (продольная) ось занимает вертикальное положение. В этом положении зерна поступают в зазор между валкакш 1, 2, встречно-вратаюадимися по стрелкам А, В. При атом иголки вал ка проходят в прорезь 15 гребня и прокалывают зерна, которые при этом опираются на гладкую поверхность валка 2. Затем иголки выходят из прорези и с них в это время снимаются зерна, которые напрсдвляются на сушку. Эластичная покрьвика валка 2 уравнивает возможную разницу в величине эерен. Зазор между валками рассчитай на зерна, имеющие меньише размеры. В случав прохождения зерен больших размеров они несколько вдавливаются в эластичную поверхность валка 2. При зтом зерна как меньших, так и больших размеров прокалываются иглами 3 на разную глубину, но не насквозь. Переходя с одного вида зерна на другой положение патрубка 7, валка 3 и гребня 4 изменяют, перемещая их соответственно по стрелкам Д, Б и F. Выполнение устройства по одному и вариантов (фиг-.2) дает возможность установки валка 1 с иглами 3 над валком 2. В этом случае питатель снабжен горизонтальным транспортером 16, рабочая ветвь которого проходит между валкамк 1, 2 и горизонтальным транспортером 17, рабочая ветвь которого отстоит от верхней ветви транспортвг ра 16 на расстоянии, несколько меньшем толщины маленьких зерен. Согласно этому варианту выполнения устройства валок 2 является одновременно приводным валом транспортера 16;, а его лента является резиновым слоем валка 2. Последний приводится во вра-шение от ременного шкива 18, вращаиощегося в свою очередь от двигателя. От шкива 18 получает вращение и валок 1 с иглами, от которого вращается приводной шкив транспортера 17. Проколотые зерна выводятся из устройства по трубе 19. Зерно, обработанное на этой установке, поступает на сушку, в резуЛьтате накалывания зерна эффективность повышается. Время сушки сокращается на 20-30% . Возрастает мощность сушильных установок. Обрабатываемый материал, например зерно маиса, практи- чески не испытывает деформации. При такой подготовке зерна к сушке умень.шаются потери. Формула изобретения, 1. Устройство для подготовки зерна к сушке, состоящее из питателя, рабочего органа и разгрузителя,, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности сушки путем накалывания поверхности зерна рабочий орган выполнен в виде двух йстречно-вращгшЩихся валков, расположенных в г эризонтальной плоскости с зазором один относительно другого для пропуска зерна, при этом на поверхности из валков закреплены иглы, а другой валок установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. л. Устройство попЛ, отличающееся тем, что поверхиост гладкого валка выполнена иэ эластичиого материала, например реаины. 3. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что разгрузи