Уже известны ткацкие станки, снабженные несколькими одновременно работающими челноками, перемещаемыми в зевах основных нитей за счет взаимодействия с фигурными ведущими пластинами. Станки такого типа обычно имеют челноки, перемещающиеся по незамкнутому криволинейному контуру, что ограничивает среднюю скорость челноков.
Предлагаемый ткацкий станок с применением для прибивания уточных нитей к опущке ткани известных постоянно вращающихся дисковых берд также снабжен для перемещения челноков взаимодействующими с ними фигурными пластинками, но имеет ту отличительную особенность, что его ведущие систему челноков фигурные пластины расположены по замкнутому контуру, образованному двумя прямыми и двумя соединяющими их криволинейными участками. Такая форма выполнения станка по изобретению обеспечивает непрерывное перемещение челноков в работе по замкнутому контуру, со значительной скоростью на его прямых участках, из чего вытекает возможность придания челнокам больщей средней скорости, т. е. получения от станка больщей производительности, в чем и заключается преимущество станка по изобретению перед уже известными станками с прерывным движением челноков. Другим преимуществом станка по изобретению является возможность легкого агрегирования нескольких станков в одну ткацкую мащину, снабженную общей системой челноков.
На фиг. 1 изображена примерная форма выполнения станка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид спереди на станок по фиг. 1; на фиг. 3 - вертикальный поперечный разрез части станка по фиг. 1; на фиг. 4 - вид сверху станка по фиг. 1.
№ 60659
Предмет изобретения
1.Ткацкий станок с применением дисковых берд и ведущих челиок пластин, отличающийся тем, что для возможности одновременной работы нескольких челноков, производящие перемещение челноков фигурные пластины расположены по замкнутому контуру, образованному двумя прямыми и соединяющими их криволинейными участками.
2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для перемещения челноков по криволинейным участкам фигурные пластины расположены веерообразно и снабжены сцепляющимися друг с другом зубчатыми венцами.
3.Форма выполнения станка по п. 2, отличающаяся тем, что для возможности перекатывания по направляющим пластинам челноки снабжены цилиндрической средней частью и щаровыми днищами.
4.Форма выполнения станка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения трения при перемещении по кривым, челноки снабжены уступами.
5.Форма выполнения станка по пп. 2-4, отличающаяся тем, что для возможности прибивания к опущке ткани уточных нитей непрерывно идущих один за другим челноков диски берда насажены на валы таким образом, что вырезы их образуют двухходовую винтовую линию.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проволочноткацкий станок для выработки, например, плоских канатов | 1959 |
|
SU127201A1 |
Ткацкий челнок и механизм одновременного перемещения нескольких челноков | 1958 |
|
SU116965A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1985 |
|
SU1320293A1 |
СПОСОБ ВВОДА КОНЦОВ УТОЧНОЙ НИТИ В ТКАЦКОМ СТАНКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ УТОЧНЫМИ ЭФФЕКТАМИ | 2014 |
|
RU2609188C1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU303379A1 |
Круглый ткацкий станок | 1935 |
|
SU50114A1 |
Ткацкий станок для изготовления бесконечной ленты | 1949 |
|
SU81855A1 |
Ткацкий станок с волнообразно подвижным поперек основы зевом | 1988 |
|
SU1625334A3 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
Ткацкий станок | 1956 |
|
SU108770A1 |
(МПГW1Я
,.,.flft . .Ш1Лfinift/
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1937-05-25—Подача