Проволочноткацкий станок для выработки, например, плоских канатов Советский патент 1960 года по МПК D03D15/02 

Описание патента на изобретение SU127201A1

В известном проволочно-ткацком станке, например, для выработки плоских канатов или сетки, включающем основные навои, зевообразующий механизм и две перемещаемые в противоположном направлении каретки с освобождаемыми кулачками-захватами для челнока, прибивание уточной проволоки к опущке производится при помощи приводного берда, а перемещение вырабатываемого изделия -парой валиков.

В описываемом проволочно-ткацком стайке для выработки плоских канатов, с целью повыщения производительности станка, прибивание уточной проволоки к опущке каната и перемещение его осуществляются одним механизмом. Этот-механизм выполнен в виде пары валиков, прерывисто вращаемых навстречу один другому храповым приводом и Снабженных кольцевыми пазами для основной проволоки, продольными желобками для уточной проволоки и радиальными ступенчатыми зубцами для прибивания ее к опущке каната.

На фиг. 1 изображена схема ткацкого станка, вид сбоку; на фиг. 2-вид его спереди; на фиг. 3-продольный разрез валиков для перемещения уточной п роволоки; на фиг. 4 - их тюперечный разрезПроволочно-ткацкий станок имеет навои /, на которые намотана основная проволока 2. Через направляющие валики 3, из которых первая пара подпружинена для создания натяжения, основная проволока 2 проходит в зевообразующий механизм 4, представляющий собой раздвижные гребенки, и затем направляется к механизму прибивания уточной проволоки к опущке каната. Механизм выполнен в виде пары валиков 5, прерывисто вращаемых навстречу один другому и снабженных кольцевыми пазами 6 для прохода основной проволоки 2, продольными желобками 7 для уточной проволоки и зубцами 8 для прибивания

№ 127201

ее к опушке каната. На конце оси валика 5 наглухо закреплен свободно падаюш;ий рычаг 9, который служит для поворота валика 5 при подаче им уточной проволоки на одно заданное деление. Готовый канат захватывают по выходе его из валиков 5 рифленые валики 10, приводимые во вращение от, валиков 5 через зубчатые шестерни //. Для предупреждения обратного провертывания валика 5 установлена защелка 12.

Уточная проволока намотана на шпулю 13, помещаемую в челнок 14, снабженный отростком 15, через -который проходит уточная проволока со шпули 13 к валикам 5. Челнок 14 находится в спаренном ползуне 16, внутри гнезд которого установлены коленообразные зубья 17, служащие для запирания челнока 14 в гнездах ползунов 16. Для смягчения ударов в гнездс х ползунов /6челнок 14 снабжен резиновыми амортизаторами 18.

Все механизмы ткацкого станка приводятся в движение от электродвигателя 19, передающего вращение на коренной коленчатый вал 20. Вал 20 соединен шатунами 21 с кулачковым валом 22, который служит для поворота рычага 9 кулачком 23 и для размыкания зубьев 17 челнока 14 кулачками 24.

Одновременное сближение и удаление спаренных ползунов 16, несущих челнок 14, для передачи его через зев из гнезда одного ползуна 16 в гнездо спаренного с ним другого ползуна, находящегося на противоположной стороне ткацкого станка, производится при помо1ци шестерен 25, снабженных шатунами 26, соединенными с ползунами 16. Одна из шестерен 25 сцеплена с шестерней 27, приводимой в качательное движение штоком 28, имеющим на поверхности винтовую канавку, в которую входит палец, закрепленный внут|ри втулки качающейся шестерни 27. Шток 28 приводится в возвратно-поступательное движение коленчатым валом 20.

Выработка плоского каната на проволочно-ткацком станке производится следующим образом.

Проволоку 2 основы с навоев 1 заправляют в ткацком станке через направляющие валики 3 в раздвижные гребенки зевообразуюшего механизма 4 и далее - в кольцевые пазы валиков 5, причем эти пазы наглухо закрываются выступами еще одного сопряженного с ним валика 5. Концы проволочной основы закрепляют между рифлеными валиками 10, служащими для приема готового каната, выходящего из валиков 5.

При пуске электродвигателя -19 вращаюпшйся коренной коленчатый вал 20 через шатун 29 приводит в действие коленчатый вал 30, который при помощи шатунов 31 раздвигает гребенки зевообразующего механизма 4 с основной проволокой 2, образуя зев. В это время движущийся шток 28 не сообщает движения качающейся шестерне 27, так как палец, закрепленный во втулке шестерни 27, продвигается по прямолинейной части винтовой канавки штока 28, что дает возможность гребенкам зевообразующего механизма 4 раскрыть зев основной проволоки 2 до начала передачи челнока 14 через зев.

При обратном движении штока 28 приходит в движение качающаяся шестерня 27, которая передает движение шестерням 25 и они при помощи шатунов 26 сближают спаренные ползуны 16, в гнезде одного из которых находится челнок 14, и передают последний от одного ползуна 16 к другому на противоположную сторону через зев; при этом челнок 14, который был заперт в гнезде ползуна 16 зубом 17, освобождается при помощи кулачка 24. Подаваемая челноком 14 со шпули 13 через отросток 15 челнока уточная проволока укладывается в проволочный желобО|к 7 валика 5. В это время шатун 21, двигающийся от коренного коленчатого вала 20, приводит в действие коленчатый кулачковый

вал 22; при этом свободно падающий рычаг 9 приводит во вращение валики 5, и они перебрасывают П|роложеиную в продольном желобке 7 валика 5 уточную проволоку под низ валиков 5, укладывают ее на основную проволоку 2, защемленную ,в кольцевых пазах 6 валика 5, и ступенчатыми зубцами 5 прибивают ее к опушке каната, а вращающиеся от валиков 5 при помощи шестерен // рифленые валики 10 вытягивают готовый канат вниз.

Предмет изобретения

Проволочно-ткацкий станок для выработки, например, плоских канатов, включающий основные навои, зевообразующий механизм и две перемещаемые в противоположном направлении каретки с освобождаемыми кулачками-захватами для челнока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем выполнения прибивания уточпой проволоки к опушке каната и его перемещения одним механизмом, последний выполнен в виде пары валиков, прерывисто вращаемых навстречу один другому храповым приводом и снабженных кольцевыми пазами для основной проволоки, продольными желобками для уточной проволоки и радиальными ступенчатыми зубцами для прибивания ее к опушке каната.

- 3 -№ 12720

lU

Похожие патенты SU127201A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК 1946
  • Архипов Н.С.
SU71477A1
Круглый ткацкий станок 1930
  • Шишелов В.И.
SU20022A1
Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней 1935
  • Романов М.Р.
  • Тарасенков Н.М.
SU50111A1
Ткацкий станок 1981
  • Пикин В.Н.
SU1083652A1
КРУГЛАЯ ТКАЦКАЯ МАШИНА 1961
  • М. В. Гудков, С. А. Дынник, Л. А. Муравьева, А. К. Новиков, С. М. Подобедов Г. Б. Сущевский
SU138887A1
Способ формирования ткани на ткацком станке 1982
  • Морыганов Борис Федорович
  • Кабешов Герман Иванович
SU1101482A1
Вязально-ткацкий станок 1985
  • Арбитан Аркадий Адольфович
  • Калинина Ефросиния Степановна
  • Касаткин Михаил Иннокентьевич
  • Смирнов Леонид Степанович
  • Бирштейн Григорий Леонардович
  • Гайван Олег Александрович
SU1320293A1
Машина для выработки вязано-тканого полотна 1980
  • Арбитан Аркадий Адольфович
  • Калинина Ефросинья Степановна
  • Касаткин Михаил Иннокентьевич
  • Ковальчук Василий Сергеевич
  • Смирнов Леонид Степанович
  • Степин Василий Иванович
SU981483A1
СПОСОБ ТКАЧЕСТВА И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТКАЦКАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Чистяков Анатолий Николаевич
  • Колобов Юрий Викторович
RU2726078C1
МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ К ОПУШКЕ ТКАНИ 1967
SU190817A1

Иллюстрации к изобретению SU 127 201 A1

Реферат патента 1960 года Проволочноткацкий станок для выработки, например, плоских канатов

Формула изобретения SU 127 201 A1

SU 127 201 A1

Авторы

Немогай В.И.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-07-30Подача