Изобретение относится к гидрорасщепителям кристаллов слоистых минералов и , может быть использовано в электротех ш- ческой тфомышленности для производства электроизоляционных, изделий, например слю динитовой бумаги, конденсаторно1Х) слюдинита, слюдинитовой изоляции и т. п. Известно устройство для расщепления и классификации .слоистых минералов, содержащее корпус с осадочной, измельчающей и классификационной зонами, привод с кави тационным измельчителем, ультразвуковые излучатели с диффузорами , приспособление для травления минерала раствором кислоты переливной лоток и средства для выгрузки отходов tlj. Недостатком известного устройства является низкай эффективность расщепления и классификации слоистых материалов при увеличении числа оборотов кавитационного измельчения, а следовательно производител ности. Наиболее близким к описываемому изоб ретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для расщепления и классификации слоистых материалов, содержащее корпус с классификационной зоной, ротор с установленным над ним рассекателем потоков и ультразвуковые излучатели 2. Недостатком этого устройства в силу конструктивного несоверщенства является низкая его производительность. При интенсификации работы устройства за счет увеличения числа оборотов кавита- ционного измельчителя, в классификационной зоне появляются вихревые потоки, движущиеся совместно с расщепленным материалом по окружности. Эффективность работы классификационной зоны при этом резко падает так как крупные частицы, не пригодные для производства изоляции, за счет вихревого скоростного потока выносятся из зоны класси4икаш1и и попадают в переливной лоток, в результате чего при дальнейшем их использовании в производстве резко увеличивается брак слюдинитовой бумаги. Целью изобретения является повышение, производительности устройства.
Это достигается тем, что устройство, содержащее корпус с классификационной зоной, ротор с установленным над ним рассекателем потоков, ультразвуковые излуча тели, снабжено объемной решеткой цля га шения потоков, расположенной над рассекателем потоков, и смонтированн тм над объемной решеткой стабилизатором потоков, выполненным в виде полрго цилиндра, соединенного посредством вертикальных радиально расположенных ребер с корпусом.
На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства, разрезана фиг.2 - гаситель потоков, сечение по А-А на фнг.1; на фиг. 3 - стабилизатор потоков, сечение по Б-Б на фиг.1.
Устройство для расщепления и классификации слоистых материалов имеет корпус с осадной 1, измельчающей 2 и классификационной i 3 зонами, улиткообразный канал 4 с запорным вентилем 5, ротор 6 с приводом 7, рассекатель 8 потоков, ультразвуковые излучатели 9, гаситель 10 потоков, выполненный в виде объемной решетки 11, стабилизатор 12 потоков, выполненный в виде установленного соосно корпусу полого цилиндра 13с радиальными лопатками 14 (фиг.3), регулятор 15 фракции, загрузочный трубопровод 16 и переливной лоток 17 с патрубками 18. Для образования ламинарного потока в стаби/шзаторе 12 гшошади поперечных сечений, образованные между лопатками 14, равны между собой.
Устройство работает следующим образом
Слоистый материал, например крйсталлы слюды, по загрузочному трубопроводу 16 поступает в рассекатель 8 потоков, откуда под действием нисходящего потока жидкости всасывается в ротор 6 и под действием центробежной силы отбрасывается к перфорированному кожуху ротора 6, где потоком размывается и уносится в зону дополнительного расщепления ультразвуковыми излучателями 9. Вращаясь по наклонным окружностям за счет вращения ротора 6, частицы материала с этой же траекторией поступают в классификационную зону 3 корпуса, образуя таким образом вихревые потоки, которые гасятся гасителем 10 пото Kaj При выходе из последнего поток с вертикально-турбулентным характером попадает в стабилизатор 12 потоков, где за счет равных по площади сечений между лопатками 14 приобретает ламинарный характер, и крупные частицы слюды поступают вниз на дополнительное расщепление, а частицы слюды требуемой фракций направляются в переливной лоток 17 и дальше через патрубок 18 поступают на дальнейшую обработку.
Скорость восходящего потока жидкости в классисЬикационной зоне 3 корпуса, а следовательно и фракция расщепленной слюды , изменяются при помощи регулятора 15. Нерасщепленные куски слюды и другие отходы периодически удаляются из устройства по улиткообразному : каналу 4 и запорному вентилю 5. .
Предлагаемое устройство для расщепления и классификации слоистых материалов имеет производительность примерно в два раза больше, чем известное, и обеспечивает при этом качественное расщепление минерала и его классификацию
Формула изоб.рете, ния
Устройство для расишплетшя и классификации слоистых материалов, содержащее корпус с классификационной зоной, ротор с установленным над ним рассекателем потоков, ультразвуковые-излучатели, отличающееся тем, что, с целью повы и1ения производительности, устрсйство снабжено объемной решеткой для гашения потоков, располсвкенной над рассекателем потоков, и смонтированным над объемиой решеткой стабилизатором noroKOBi; выполненным в виде полого цили1щра, соединенного посредством верттисальных радиапьно расположенных ребер с корпусом.
Источкикн информации, ирйнзтые tBO внимание при экспертизе:
1.Авторское .свидетельство № 427864i кл. в 28 15 1/32, 1972.
2.Авторское свидетельство № 414121, кл. В О2 С 19/18, 1972.
.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОРАСЩЕПИТЕЛЬ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ СЛОИСТЫХ МИНЕРАЛОВ | 1972 |
|
SU427864A1 |
Устройство для диспергирования слоистых материалов | 1983 |
|
SU1110486A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1993 |
|
RU2104100C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ ДИСПЕРГАТОР | 2004 |
|
RU2265478C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ ДИСПЕРГАТОР | 2004 |
|
RU2248251C1 |
Пневматический классификатор | 1978 |
|
SU780908A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ ДИСПЕРГАТОР | 2004 |
|
RU2248252C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ ПОСРЕДСТВОМ ВРАЩАТЕЛЬНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ В ЖИДКИХ СРЕДАХ | 2005 |
|
RU2287118C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2010627C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2203150C2 |
3
/
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1974-10-18—Подача