Устройство для наклейки рулонного материала Советский патент 1978 года по МПК E04D15/06 

(54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Для очистки впадин валка 13 от клеящего вещества установлен шпатель 18. Количество материала, переходящее на наносящий валок можно регулировать с помощью распорной муфты 19, установленной между тягами 20, 21 и щпателя 22. Ременной привод 23 осуществляют через щкивы 24, 25, 26 от ведущего шкива 27, установленного на направляющем валике. Механизм для поджатия рулонного материала состоит из поворотного эксцентрика 28 который через шкивы 29, 30 кинематически связан с направляющим валиком. Эксцентрик взаимодействует с планкой 31, несущей поджимные ролики 32, и установленной на пружинах 33. Кроме того, имеется электрообогреваемый шпатель 34 для размазывания капель при клейке нахлесток. Устройство работает следующим образом. Рулонный материал 35 разматывают и его свободный конец наклеивают полосовым к точечным способом на изолируемую поверхность. При перемещении тележки начинают работать механизмы для поджатия рулонного материала и подачи мастики. Смачивающий валок захватывает клеящее вещество и переносит его на промежуточные выступы наносящего валка. Требуемое количество клеящего вещества на наносящем валке можно регулировать распорной муфтой и шпателем, установленным на бункере для клеящего вещества. Рулонный материал периодически соприкасается с валком, так что на его поверхности остаются «капли клеящего вещества. Это достигается за счет того, что поворотный эксцентрик через подпружиненную планку поджимает рулонный материал к клеящему веществу, и происходит намазка мастики; при повороте эксцентрика пружины оттягивают планку, несущую вращающиеся ролики, которые и отводят рулонный материал от валка с клеящим веществом, так что на поверхности рулонного материала остаются «капли клеящего вещества, которые обеспечивают приклейку рулонного материала к изолируемой поверхности. После наклейки первого рулона полотнища стыкуют каким-либо известным способом, например, скобками и ведут дальнейшее приклеивание. При наклейке второй полосы рулонного материала склейка полотнищ в местах нахлесток производится с помощью электрощпателя путем размазывания «капель до получения сплошного слоя. При наклейке последующих слоев рулонного материала наносящий валок заменяется на валок с гладкой поверхностью. Устанавливают зазор между рулонным материалом и наносящим валком с помощью поворотного эксцентрика, который устанавливают неподвижно и отсоединяют от направляющего валика. Формула изобретения Устройство для наклейки рулонного материала, содержащее раму с тележкой, закрепленные на ней держатель с рулонным материалом, емкость с мастикой и закрепленный на емкости нагреватель, механизм нанесения мастики, направляющий и прикатывающий катки, привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наклейки, устройство снабжено механизмом поджатия рулонного материала, выполненным в виде поворотного эксцентрика, кинематически связанного с направляющим катком, а механизм нанесения мастики выполнен в виде контактирующих друг с другом обогреваемых барабанов, один из которых частично погружен В емкость, а другой имеет прямоугольные выступы на своей наружной поверхности для нанесения мастики на рулонный материал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 167622, кл. Е 04 D 15/06, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 447491, кл. Е 04 D 15/06, 1972.