Устройство для укладки рулонного материала Советский патент 1979 года по МПК E04D15/06 

Изобретение относится к строительству, В частности к .механизмам для уст ройства мягких кровель и может быть использовано для укладки и приклеивания рулонных материалов к основанию при производстве кровельных работ, Известно устройство для укладки и приклеивания рулонного материала, вклю чающее передвижную тележку, приспособ ление для закрепления и направления ру лонного материала, нагреватель ij прика тывающее приспособление 1J, Недостатком данного устройства является его низкая производительность. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для укладки рулонного материала на основание кровли, включающее самоходную тележку, на раме которой смонтированы держатели рулонов, направляющий механизм, нагреватели, подающие и прикатывающие валики Недостатком устройства является ив- возможность укладки материала в несколько слоев. Целью изобретения является укладка на основание материала в несколько слоев. . Эта цель достигается тем, что в устройстве для укладки рулонного материала на основание кровли, включающем самоходную тележку, на раме которой смон.тированы держатели рулонов, направляющий механизм, нагреватели, подающие и прикатывающие валики, рама снабжена смонтированным под углом к ней крон- щтейном, а направляющий механизм выполнен В Виде последовательно смонтированных на кронщтейне парных роликов, причем В каждой паре один из роликов выполнен по торцам с буртиками, установлен под другим роликом и подпружинен относительно него, а подающие валики снабжены прижимным приспособлением для склеивания полотнищ материала и смонтированы под нагревателями, кото- рые размещены между полотнищами. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез фиг. 2} на фиг. 5 разрез Г-Г фиг. 3. . Устройство для укладки рулонных материалов имеет самоходную тележку 1, содержащую привод 2, прикатывающий жаток 3 и колесо 4, которое через блок шестерней 5, 6 связано с рукояткой 7 управления движением установки. На раме 8 самоходной тележки 1 смонтированы держатели рулонов 9, блоки нагрева- телей 10 для разогрева покровного слоя рулонного материала и направляющий механизм 11 для раскладки полотниц рулон;ного материала с необходимым нахлестом включающий три пары роликов, расположеннйх друг над другом; верхние 12 и нижние 13. Нижние из роликов 13 с буртиками на торцах, препятствующие смещению полотнищ относительно друг друга, выполнены подъемно-опускными и установлены на планках 14, к которым при креплены пружинные толкатели 15, встро енные в кронштейны 16, где установлены верхние ролики 12 и эксцентриковая рукоятка 17. Подающие валики 18, 19 установлены на выходе рулонного материала с нагревателей 10 в опорах 20, 21, причем опора 20 подвижная. Опоры 2О и 21. сое динены друг с другом болтами-стяжками 22 с пружинами 23 для сжатия валиков 18, 19 при склеивании полотнищ рулонного материала в ковер. Валик 1.9 связан цепной передачей 24 с прикатывающим катком 3. Для равномерного прижатия полотнищ рулонного материала друг,к другу при склеивании валики 18 и 19 выполнены ступенчатыми, форма образую- Щйх поверхности которых совпадает с контуром поперечного сечеяия трехслойного рулонного ковра. Для кратковременного включения устройства при заправке полотнищ рулонного материала на раме 8 установлен выключа тель 25. Для направления ковра рулонного материала под прикатывающий каток . 3 на раме смонтирован направляющий . лист 26. Двигатель приводи 2 включается кнопками (ка чертеже не показано), установленными на рукоятке 7 управления Устройство работает следующим образом. Перед началом работы в гнезда держателей 9 устанавливают рулонодержатели с бобинами кровельного материала. Эксцентриковой рукояткой 17 нажимают на планку 14, которая, опускаясь, увлекает за собой нижнйё ролики 13. В образовавшийся зазор между роликами 12, 13 пропускают полотнища рулонного материала. Затем их протягивают между блоками нагревателей 10 до подающих валиков 18, 19, выравнивают концы, и кратковременным включением привода 2 выключателем 25, зажимают полотнища между валиками 18, 19. Опускают эксцентриковую ,рукоятку 17 и под действием пружинных толкателей 15, планки 14 с закреплен- ными на них нижними роликами 13 возвращаются в первоначальное положение.. Полотнища рулонного- материала зажимаются между роликами 12 и 13. Одйовременно происходит незначительное перемещение устройства. После этого включают нагреватели 1О и покровный слой рулонного материала, обращенный к поверхностям нагревателей разогреваясь, размягчается. Как только покровный .слой разогревается до необходимой для склеивания температуры,, включают привод 2. Устройство перемещается по основанию и полотнища рулонного материала с предварительно размягченным по- кровным слоем поступает на валики 18, 19; которые сжимая их под действием пружин 23 склеивают между собой в ,, . трехслойный ковер. Последний укладывается на основание прикатывающим катком 3. Наклейку рулонного ковра производят на поверхность основания, предварительно смазанную мастикой, поступающую на крышу по битумопроводу, которую нано- . сят на основание специальным распылиляющим устройством (удочкой). Управление устройством осуществдяегся с помощью рукоятки управления 7, которая через блок шестерен 5, 6 поворачивает колесо 4 В нужное направление. После укладки первого ковра нагреватели выключаются, устройство возвращается в исходное положение. Происхо- Дит заправка новой партии рулона и следующий ковер укладывается вна хлестку рядом с первым. В зависимости от видов рулонного .материала, температура плавления покровного слоя которых различна, в нагревателях (например, теплоэлектронаг-ревателях) предусмотртено дифференцированное включение элементов. Устройство может укладывать рулоны разлишой ширины. Для этого предусматривают валики сборной конструкции, позволяющей изменять ширину ступени, состоящие, например, из гладкого вали и втулбк, набором котрых устанавливают ширину ступени. Соответственно изменяют длину роликов направляющего механизма, нижних, устанавливая разделительные диски, верхних - за счет выполнения-их сборными, состоящими из набора колец, закрепленных на оси, отделяя которые устанавливают выбранную длину. Обслуживают машину двое рабрчих, один из которых управляет машиной и следит за приклеиванием ковра рулонных материалов к основанию, а другой помогает укладывать бобины рулонного материала, (заправлять его в ролики направляющего механизма, а также наносит мастику на основание. Мехнизация рабочих операций за счет одновременного изготовления и укладки ко ра рулонных материалов позволяет добить ся высокого качества кровельных работ. Количество затрачиваемого рабочего вре мени на раскладку и приклейку рулонного материала сокращается почти в три раза что повьпиает производительность труда и, следовательно, сокращает сроки устройства кровли. Формула изобретения Устройство для укладки рулонного магериала на основание кровли, включающее самоходную, тележку, на раме которой с смонтированы держатели рулонов, направляющий механизм, нагреватели, подающие и прикатывающие валики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью укладки на основание материала в несколько слоев, рама снабжена смонтированным под углом к ней кронштейном, а направляю щий механизм выполнен в виде последо|вательно смонтированных на кронштейне inapHbix роликов, причем в каждой паре один из роликов выполнен по торцам с буртиками, установлен под другим роликом и подпружинен относительно него, а подающие валики снабжены прижимным приспособлением для склеивания полот , нищ материала и смонтированы под нагревателями, которые размёщёны между полотнищами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР № 419605, кл. Е 04 D 15/06, 1972. 2Авторское свидетельство СССР № 325321, кл.Е 04 Б 15/О6, 1970.

6-6

k

в

t8