Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов Советский патент 1982 года по МПК C25C1/00 

Описание патента на изобретение SU607515A1

(5) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU607515A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТОЧЕЧНОГО ПИТАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА СЫРЬЕМ 1995
  • Будаев Ю.А.
  • Казанцев В.К.
  • Шелковников Ю.П.
  • Шишмарев В.Г.
  • Гринберг И.С.
  • Кохановский С.А.
  • Скорняков В.И.
  • Елагин П.И.
RU2083725C1
Способ электролитической переработки мышьяксодержащих медных электролитов 1981
  • Шарипов Марат Шарипович
  • Жарменов Абдурасул Алдашевич
  • Букетов Евсей Арстанович
  • Янцен Вернер Ионасович
  • Пинегина Нина Дмитриевна
  • Симкин Эммануил Абрамович
  • Голиков Вячеслав Михайлович
SU949020A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ И ДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2003
  • Ершов С.Ф.
  • Рябушкин И.А.
  • Юрьев А.И.
  • Солонин А.В.
  • Волков С.В.
  • Погребенко Д.М.
  • Котухов С.Б.
  • Глухов И.Ф.
  • Кожухов В.В.
  • Литвиненко Э.С.
  • Османова С.Р.
  • Серво Матти
RU2256729C1
Катодная ячейка электролизера для извлечения металлов из водных растворов 1977
  • Волков Леонид Васильевич
  • Чернов Валерий Александрович
  • Рагинский Леонид Соломонович
  • Кушнерев Виктор Иванович
  • Павлинов Александр Петрович
  • Андрущенко Виктор Николаевич
  • Крылов Анатолий Сергеевич
  • Сахаров Вадим Иванович
  • Читоянц Геннадий Александрович
SU681117A1
Способ обезмеживания сернокислых растворов медеэлектролитного производства 2022
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Воинков Роман Сергеевич
  • Ивонин Владимир Петрович
  • Субботина Ирина Леонидовна
  • Яковлева Любовь Михайловна
  • Ряпосова Вера Витальевна
  • Белавкина Марина Валерьевна
  • Сбоев Михаил Геннадьевич
RU2815375C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Кудашкина В.А.
  • Костенко Г.А.
  • Палевич А.Ф.
RU2119557C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ НАНО- ИЛИ МИКРОВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2009
  • Чемезов Олег Владимирович
  • Виноградов-Жабров Олег Николаевич
  • Батухтин Виктор Павлович
  • Аписаров Алексей Петрович
  • Исаков Андрей Владимирович
  • Зайков Юрий Павлович
RU2399698C1
Электролизер для получения металлов электролизом водных растворов их солей 1977
  • Волков Л.В.
  • Крылов А.С.
  • Читоянц Г.А.
  • Сахаров В.И.
  • Андрущенко В.Н.
  • Чернов В.А.
  • Павлинов А.П.
  • Рагинский Л.С.
  • Кушнерев В.И.
  • Скороходов В.И.
SU736684A1
АНОДНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫДЕЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Юрьев Александр Иванович
  • Сущев Александр Васильевич
  • Котухов Сергей Борисович
  • Солонин Александр Владимирович
  • Грейвер Михаил Борисович
  • Литвиненко Эмма Сергеевна
  • Османова Сусанна Ресульевна
  • Шульга Елена Валентиновна
RU2353712C2
ЭЛЕКТРОЛИЗНАЯ БЛОК-СЕРИЯ ВАНН ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ 2000
  • Козлов В.А.
  • Чижов Е.А.
  • Вольхин А.И.
  • Бобов С.С.
RU2187579C2

Реферат патента 1982 года Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов

Формула изобретения SU 607 515 A1

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению тяжелых цветных металлов, таких как никель, кобальт, железо, медь, электролизом водных растворов солер1 этих металлов, и может быть использовано в гальванотехнике при электрохимическом нанесении покрытий этими металлами.

Известен способ электролитического получения тяжелых цветных металлов из водных растворов их солей с применением принудительного перемещения электролита относительно поверхности катода lj .

Недостатками этого способа являются необходимость создания больших потоков раствора во внешнем циркуляционном контуре и сложное аппаратурное оформление процесса.

Цель изобретения - интенсифицировать процесс, улучшить качество металла и упростить аппаратурное оформление процесса.

Для этого электролиз ведут при периодическом возвратно-поступательном движении электролита относительно поверхности катода с частотой 0,15 1,5 Гц и амплитудой мм, причем возвратно-поступательное движение осуществляют в течение 1-5 мин с периодом мин.

Возвратно-поступательное движение электролита не требует внешнего контура циркуляции, так как объем электролита, перемещаемый относительно электродов в ванне в одном направлении, затем перемещается в обратном направлении. Кроме того, объем перемещаемого электролита составляет несколько процентов от общего объема ванны и поэтому нет необходимости . выводить электролит из ванны и снова вводить его. Периодические колебания уровня электролита в ванне при его перемещении относительно электродов с максимальной амплитудой 50 мм компенсируется запасами емкости 3 ванны фактически без увеличения ее размеров. Пример 1. На ячейке промышленного размера (размер катода 1,0X1,0 м электролизера для электр литического рафинирования никеля проводят опыты электролитичеОсого получения никеля при следующих усло виях: концентрация ионов никеля 25 г/л; плотность тока 300 длительность электролиза 2Й ч. Параметры возвратно-поступательного движения электролита: частота изменения направления потока 0,15 Гц; амплитуда (превышение уровня электролита над средним уровнем в ячейке при движении электролита снизу ввер или опускание уровня раствора ниже среднего при движении электролита сверху вниз) 50 мм. Пример 2. На той же ячейке и при том же составе электролита пр водят опыты электролитического полу чения никеля при плотности тока 600 А/м и при следующих параметрах возвратно-поступательного движения электролита: частота 1,5 Гц; амплитуда 5 мм. В обоих случаях получают осадки никеля, по качеству поверхности полностью соответствующие требованиям ГОСТ . Аналогично можно. получать железо и кобальт. Пример 3. В ячейке с промы шленным размером катода (1,0-1,0 м) проводят электролитическое получение меди из раствора, содержащего 5 г/л меди, при плотности тока 900 А/м ; частота изменений, направления потока электролита 1,0 Гц; амплитуда 15 мм Время электролиза 2 ч. Получают плотный осадок без шишек и дендритов. 54 Периодическое изменение направ- ления обтекания катода обеспечивает получение качественного металла. При этом длительность периода движения электролита относительно поверхности катода и длительность периода покоя подбираются в зависимости от параметров электролиза (состав электролита; плотность тока. Это обеспечивает экономию затрат энергии на :создание возвратно-поступательного движения электролита. Оптимальными являются следующие сочетания периодов: общая длительность периода 5-30 мин; период движения электролита 1-5 мин; период покоя электролита 1-25 мин. Формула изобретения . Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов из водных растворов их солей с применением принудительного перемещения электролита относительно поверхности катода, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества металла и упрощения аппаратурного оформления процесса, электролиз ведут при периодическом возвратно-поступательном движении электролита относительно поверхности катода с частотой 0,151,5 Гц и амплитудой 5-50 мм. 2. Способ по п.Т, отличающий с я тем, что возвратно-поступательное движение осуществляют в течение 1-5 мин с периодом мин. Источник информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 2б9835, кл. С 25 С 1/00, 17.04.70.

SU 607 515 A1

Авторы

Волков Л.В.

Андрущенко В.Н.

Карпачева С.М.

Рагинский Л.С.

Чернов В.А.

Даты

1982-12-30Публикация

1977-01-06Подача