Устройство для поперечного перемещения длинномерных штанг Советский патент 1978 года по МПК B21B39/00 B21B43/12 

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию.

Известно устройство для поперечного перемещения штанг, содержащее неподвижный стеллаж, подъемно-шагающие балкн н механизмы нх горизонтального и вертикального перемещения {.

Перемещение подъемно-шагающих профильных балок осуществляется от цилиндров давления по траектории, близкой к квадрату, приг чем профили подъемно-щагающих балок и неподвижного стеллажа немного смещены по фазе по отношению друг к другу, что заставляет штангу при передаче поворачиваться относительно своей оси.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поперечного перемещения длинномерных штанг, содержащее неподвижный стеллаж, подъем но-шагающие профильные балкн и механизмы их горизонтального и вертикального перемещения 2.

Недостатком такого устройства является невозможность перемещения проката на большую величину пути, так как это приводит к росту габаритов устройства.

Целью изобретения является увеличение пути перемещения проката при его поперечной передаче без увеличения габаритов устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для поперечного перемещения длинномерных штанг механизм горизонтального перемещения выполнен в виде зубчато-реечной пары, рейка которой закреплена на балке, а приводная щестерня размещена в корпусе, шарнирно связанном с механизмом вертикального перемещения балки.

Такое выполнение устройства обеспечит синхронную бесшумную передачу в обе стороны на увеличенную длину пути перемещення проката при небольших габаритах устройства по высоте, например, не более 1м.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечного перемещения длииномерных штанг, в плане; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. ; на фиг. 4 - разрез В-В на.фиг. I; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г--Г на фиг. 5.

Устройство для поперечного перемеи1ения длинномерных штанг, преимущественно труб, состоит из неподвижного стеллажа I, подъемно-шагающих профильных балок 2 и механизмов 3 и 4 соответственно их горизонтального и вертикального перемощения. Механизм 3 горизонтального перемещения выполнен в виде зубчато-реечной пары, рейка 5 которой закреплена на балке 2, а приводная

шестерня 6 размещена в корпусе 7, шарнирно через тягу 8 связанном с механизмом 4 вертикального перемещения балки 2.

Механизм 4 вертикального перемещения выполнен в виде рычагов 9, неподвижно насаженных иачряд приводных валов 10 и несущих катки II, служащие опорами балок 2. Поворот валов 10, т. е. подъем и опускание подъемно-шагающих балок 2, осуществляется с помощью цилиндра давления 12, шток которого шарнирио связей с одним из рычагов 13, закрепленных на концах приводных валов 10. Валы 10 несут также противовесы 14, уравновешивающие балки 2.

Устройство для поперечного перемещения длинномерных труб встроено между двумя приемно-выдающими рольгангами 15 и 16.

При передаче труб 17 слева направо, т. е. с рольганга 15 на рольганг 16, устройство работает следующим образом.

В исходном положении балки 2 находятся внизу и в положении, противопоЛожиил показанному на фиг. 4 сплошными линиями. При поступлении трубы 17 на рольганг 15 подается сигнал на включение цилиндра 12, который поворачивает через рычаги 13 приводные налы 10 с рычагами 9. Последние поднимают опирающиеся на катки 11 балки 2, которые своими крайними призматическими вырезами, в данном случае левыми, снимают с рольганга 15 трубу 17. При этом механизм 3 горизонтальногоперемещения остается на балках 2, и приводная шестерня 6 всегда находится в зацеплении с рейкой 5, причем тяги 8 в любом положении механизма 3 препятствуют схождению каждой шестерни 6 с общей оси, т. е. шестерни 6 всех механизмов 3 всегда соосны.

Окончание подъема балок 2 служит сигналом для включения механизма горизонтального перемещения, посредством которого подъемно-шагающие балки 2 перемещаются на шаг вправо и вместе с иими перемещается труба 17. При этом ход балок равен шагу призматических вырезов профильного стеллажа. По достижении крайнего правого положения балки 2 с помощью цилиндра 12 опускаются, и труба .17 укладывается в призматические вырезы профильного стеллажа 1, а балки 2 обратным ходом возвращаются в исходное положение.

При поступлении следующей трубы цикл повторяется, но при этом балками 2 поднимаются и перемещаются уже две трубы, а при следующем цикле - три и так до тех пор, пока все поступающие на рольганг IS трубы не будут переданы на рольганг 16.

При передаче труб 17 справа налево, т. е. с рольганга 16 на рольганг 15, устройство работает следующим образом.,

В исходном положении подъемно-шагающие профильные балки 2 находятся р положении, показанном на фиг. 4 сплошными линиями. . Работа устройства аналогична описанной выше, только горизонтальное перемещение осуществляется справа налево при загруженных балках 2, когда они подняты, и слбва направо когда они опущены. Передача осуществляется до тех пор пока все поступающие на рольганг 16 трубы 17 не будут переданы на рольГанг 15.

Устройство для поперечного перемещения длинномерных штанг, преимущественно труб, позволяет увеличить путь перемещения проката без увеличения габаритов устройства.

Формула изобретения

Устройство для поперечного перемещения длинномерных штанг, преимущественно труб, содержащее неподвижный стеллаж, подъемношагающие профильные балки и механизмы их

горизонтального и вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью увеличения пути перемещения , механизм гори онтального перемеи ения выполнен в виде зубчато-реечной пары, рейка которой закреплена

на балке, а приводная шестерня размещена в корпусе, шарнирно связанном с механизмом вертикального перемещения балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 1965868, кл. 198-219, 1934.

2.Патент ГДР № 88497, кл. В 21 В 43/02, 1971.

/I I / ri g I J

t

.f

Iff

0ut.S