ютцего валка 9, причем радиус пазов 11 равен сумме радиуса подогревательного валка 8, наружного радиуса растроформирующего валка 9 и толщины ленты прозрачного термопласта 12i Усилие контакта валков 9 и 10 регулируется посредством винта 13. Внутри валков 8, 9 и ID установлены электронагреватели. Устройство работает от привода 14. Тянущие валики 5 подают пленку с механизма размотки 4 через направляющий валик 6 на подогревательный валок 8. Плен ка огибает горячий подогревательный валок Si проходит через зазор между ним и горячим растровым валком 9, огибает его и поступает в зону контакта между растровым 9 и давящим 10 валками. Закрепление подогревательного валка 8 в разных точка пазов 11 позволяет изменять угол обхвата подогревательного валка 8 и раетровоговап ка 9 пленкой 12 (т.е. изменяет время коктакта плевки с горячими валками) и дает возможность формовать пленки с различны м свойствами. инейные{ скорости подогревательного ,р, растрово1чм 9 и давящего 10 валков одинаковые. Одновременно в зону контакта между растровым валком 9 и давящим валком 1О при помощи транспортера 2 подается кодированный оттиск. При прохож .аении через зону контакта оттиск припреосовыв{1ется к пленке и одновременно на обратной стороне пленки формуется растровый рельеф. Пленка с отформованным рельефом линзового растра и припрессованным к ней оттиском поступает на вал охлаждения 15 и сматьдаается в рулон механизмом 7. Установка подогревательного валка 8 от растрового 9 на расстоянии, равном толщине пленки, практически исключает возможность растяжения пленки при подаче её в зону тиснения. Возможность изменения положения подогревательного валгш 8 относительно растрового валка 9 по дуге окружности радиусом, равH(jM сумме радиусов подогревательного и растрового валков и толщины пленки, noaBo- ляат применять полимерные пленки с различными свойствами и регулировать производительность устройства в соответствии со свойствами применяемого материала. мула изобретения 1.Устройство для изготовления линзораст ровых стереоизображений, содержащее станину, приспособление для подачи.и равнения кодированных оттисков, систему подачи лен-ты прозрачного термопласта и установленныЬ в опорах подогревательный, растроформирукищий н давящий валки, отличающееся тем, что, с целью расширений технологических возможностей, станина имеет дугообразные пазы вокруг пентра растроформирующего валка, в которых установлены опоры подогревательного валка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиус дугообразных пазов равен сумме радиуса подогревательного валка наружного радиуса растроформирующего валка и толщины ленты прозрачного термопласта. Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ОША № 3602944, |сл. В 29 5 7/14, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стереоскопической продукции | 1986 |
|
SU1442421A1 |
Способ изготовления полиграфическойСТЕРЕОпРОдуКции | 1979 |
|
SU821220A1 |
Прокатная клеть для измерения толщины слоя смазки при прокатке | 1980 |
|
SU899174A1 |
Многоярусный подогреватель для рулонного картона | 1978 |
|
SU768659A1 |
Способ изготовления линзорастровой стереоскопической изопродукции | 1982 |
|
SU1025527A1 |
Способ подачи термопластичного листа из экструдера в устройство для формования листовых термопластов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1655297A3 |
ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2204486C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЛИ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ С ОБЕИХ СТОРОН ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1998 |
|
RU2193968C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕЧАТИ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ПЕЧАТАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2567189C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННОЙ АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2031796C1 |
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1976-06-28—Подача