Для извлечения из бедных руд, например эвдиалита, известными способами (серно-кислотно-фосфатный и азотнокислый способы) требуется громоздкая аппаратура и большое количество реагентов.
Предлагаемый способ переработки эвдиалита с предварительным переводом соединений циркония в карбид и отгонкой от последнего примесей более экономичен.
С целью обогащения исходного материала, полученный карбид циркония подвергают хлорированию с последующим гидролизом хлористого циркония или восстановлением его до металла обычными способами, принятыми в технологии редких элементов.
В состав эвдиалитовой руды входят (в %): кремнезема 52, щелочи ~ 14-15, извести 7-8 и полуторных окислов ~ 10.
Если такую руду, размолотую и сбрикетированную с соответствующим количеством углеродистого материала, подвергают нагреванию в дуговой печи или в печи типа Ачесона и ведут плавку достаточно длительно, то в полученном продукте содержание двуокиси циркония повышается до 30-40%.
Горячий продукт (800-1000°С) без дальнейшей обработки направляют в печь хлорирования, представляющую собой шахту, выложенную магнезитовым кирпичем. Снизу подводят сухой хлор. Реакция хлорирования настолько экзотермична, что специального подогрева в течение процесса не требуется. Летучие хлориды улавливаются в холодильнике.
Чистая двуокись циркония получается в результате последующего гидролиза полученной смеси хлоридов.
Смесь хлоридов может использоваться также для получения металлического циркониевого порошка. Для этого хлориды с рассчитанным количеством металлического натрия и некоторым количеством (для снижения интенсивности реакции) загружают в железный тигель и сверху засыпают сухим или другой подходящей солью, для предохранения получающегося металла от сгорания. При нагреве тигля до 600-800°С начинается интенсивная реакция, заканчивающаяся через несколько минут. После охлаждения содержимое тигля выщелачивают водой и промывают раствором соляной кислоты для удаления железа и алюминия. Порошковатый цирконий промывают спиртом и подсушивают при 100-110°С.
Преимущество предлагаемого способа в быстроте переработки руды, компактности установки, в отсутствии расхода дорогих реагентов и сложной громоздкой аппаратуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ОТ МЫШЬЯКА И ФОСФОРА | 2009 |
|
RU2412259C1 |
Способ выделения благородных металлов из продуктов переработки руд | 2016 |
|
RU2632740C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦИРКОНИЯ | 2006 |
|
RU2304488C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2000 |
|
RU2174156C1 |
Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов | 2015 |
|
RU2632742C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ КРЕМНИЯ | 2006 |
|
RU2339710C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЭВДИАЛИТОВЫХ РУД | 2012 |
|
RU2515196C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2113526C1 |
Способ переработки эвдиалита с предварительным переводом соединений циркония в карбид и отгонкой от последнего примесей, отличающийся тем, что, с целью обогащения исходного материала, полученный при обогащении руды карбид циркония подвергают хлорированию с последующим гидролизом хлористого циркония или восстановлением его до металла способами, принятыми в технологии редких элементов.
Авторы
Даты
1942-02-28—Публикация
1937-05-05—Подача