Массообменный аппарат Советский патент 1978 года по МПК B01D3/16 B01D53/18 

(54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

которые делят контактные полости 9, 8 и 7 на два канала одинаковой площади, работающие параллельно. Подвод жидкости с вышележащей контактной ступени и поступление газа на вышележащую ступень осуществляется через пористый цилиндрический элемент 18. Подача жидкости осуществляется через цилиндрпитатель 19.

Одна контактная ступень аппарата с определенным числом контактных блоков от другой контактной ступени отделяется горизонтальной перегородкой 20. Слив жидкости из дополнительной ванны контактной ступени на нижележащую ступень осуществляется через промежуточную перфорированную перегородку 21. Аппарат снабжен наружным цилиндром 22.

Контактный элемент массообменного аппарата работает следующим образом.

Жидкость с вышележащей контактной ступени (горизонтальная перегородка 20) по цилиндру-питателю 19 стекает во внутреннюю полость пористого элемента 18, собирается в нем, заполняя примерно /4 часть его объема (по высоте). Под действием капиллярных сил жидкость смачивает пористый материал и под давлением столба жидкости поступает в канал внутренней контактной полости 9. Здесь жидкость подхватывается восходящим закрученным газовым потоком, распыляется и движется вверх канала по спирали. Под действием центробежных сил жидкость отбрасывается к наружным стенкам канала и по его перфорированному цилиндру 17 в виде пленки поднимается вверх, доходит до отверстия перфорации цилиндра, поступает в щель между цилиндрами 14 и 17 и под действием гравитационных сил вновь опускается вниз. По щелям отсекателя жидкость проникает на вход во второй канал той же контактной полости, где снова подхватывается восходящим потоком и повторяются те же процессы, что и в первом канале. В верхней части второго канала жидкость через отсекатель поступает в среднюю контактную полость 8. В этой контактной полости возврата жидкости нет. Промежуточный перфорированный цилиндр 16 предназначен для отражения жидкости, интенсивного дробления ее на мельчайщие капельки и повторного распыления закрученным потоком во втором канале этой полости, что улучшает массообмен. В средней контактной полости газовый поток нисходящий. Центробежными силами частицы жидкости отбрасываются к стенке цилиндра 5, в виде пленки жидкость движется по ней вниз и через отсекатель поступает в первый канал наружной контактной полости 7, где снова подхватывается закрученным восходящим потоком. В нарЗжной контактной полости 7, как и во внутренней полости 9 имеет место массообменный процесс с возвратом жидкости на вход второго канала. Однако в канал первой и второй полости 7 поступает жидкость не только из средней контактной полости 8, но и вместе с

газом из дополнительной ванны 1. Из второго канала полости 7 жидкость снова отводится в дополнительную ванну 1 по кольцевому каналу, образованному между цилиндрами 22 и 3, Газ, выходя из нижележащей контактной ступени, проходит через промежуточную перфорированную перегородку 21, проникает через слой жидкости в дополнительной ванне 1, интенсивно барботируя жидкость. Вместе с газом из дополнительной ванны уносится значительное количество жидкости и через завихритель поступает в контактную полость 7, где газ проходит параллельными потоками по двум каналам. Затем через завихритель 10 поступает в среднюю контактную полость 8, после которой барботирует жидкость в ванне 2 и уносит с собой часть жидкости, через завихритель 11 входит во внутреннюю контактную полость, а затем через пористый элемент 18-

на выщележащую контактную ступень.

Таким образом, в контактных полостях 9 и 7 часть жидкости с учетом возврата ее проходит двойной путь, а каждая капелька жидкости из ванн 1 п 2 может многократно вноситься в контактные кольцевые полости в мелкодисперсном состоянии и участвовать в массообменном процессе. Тем самым обеспечивается эффективный массообмен в каждом контактном элементе контактного блока.

Из дополнительной ванны 1 отработанная жидкость через край ванны сливается на промежуточную перфорированную перегородку 21, а затем на нижележащую контактную ступень.

В предлагаемом аппарате скорость газового потока может ограничиваться лищь величиной гидравлического сопротивления. Опасность уноса жидкости на выщележащую ступень или из аппарата исключена. Пористый

элемент обеспечивает надежное отделение мельчайших частиц жидкости от завихренного газового потока.

Отличительными признаками массообменного аппарата являются применение цилиндрического пористого элемента, установленного по оси аппарата, и дополнительной ванны, установленной под барботажной ванной, что обеспечивает интенсификацию массообмена за счет увеличения времени контакта газа с жидкостью в контактной ступени и предотвращения уноса жидкости с газом.

Формула изобретения

Массообменный аппарат, преимущественно для абсорбционных процессов, включающий корпус с горизонтальной крыщкой, к которой прикреплены контактные коаксиальные цилиндры с завпхрителями и установленные

между ними промежуточные цилиндры и расположенную под ними барботажную ванну, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет предотвращения уноса жидкости с газом, аппарат снабжен

установленным по его оси цилиндрическим

пористым элементом и установленной под барботажной ванной дополнительной ванной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №278527, кл. В 01D 3/16, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №259042, кл. В 01D 3/16, 1969.

J I /