Испытание волок йроводят при различных скоростях вращения ii протяжки проволоки, полученные. величины усилий волочения сравн-нтзаются .с-табличными данными, по которым судят-о ifSjiEH.HH и характере дефектов. ,,. -
Для определения дефектов рабочей зоны волокн диаметром 0,179 мм берут проволоку .из твердого материала, например стали, диаметром 0,18-0,19 мм и протягивают ее через волоку с начальной скоростью протяжки 0,5 м/с в течение 3-5 с, фиксируют усилие протяжки. Затем в течение 25-30 с плавно увеличивают скорость протяжки и следят за величиной усилия протяжки. Если величина усилия протяжки возрастает, то волока имеет дефекты в поперечном направлении, если величина усилия остается постоянной или незначительно снижается, то волока не имеет дефектов в поперечном направлении. Затем волоку приводят во вращение, протягивая через нее проволоку с постоянной скоростью протяжки 0,5 м/с. Устанавливают начальную скорость вращения волоки 500 об/мин, фиксируют усилие нротяжки н плавно увеличивают скорость вращения волоки до 6000 об/мин, следя за величиной усилия протяжки.
Если величина усилия протяжки возрастает, то волока имеет дефекты в продольном направлении, если величина усилия протяжки остается постоянной или незначительно умепьщается, то волока не имеет дефектов в продольном направлении.
Осуществление предложенного способа позволяет значительно повысить степень контроля качества волок, поступающих в производство и тем самым повысить стойкость всех волок, входящих в марщрут (набор волок.
через который протягивают проволоку на одном станке) и уменьщить обрывность при производстве микропроводов.
Кроме того, при испытаниях, когда используют проволоку с пределом упругости выше 100 кг/мм в течение 1-2 мин, создается дополнительный эффект - повышение качества чистоты обработки поверхности рабочего канала волоки, что при ее использовании также ведет к уменьшению обрывности изготовляемой проволоки и повышению ее качества.
Формула изобретения
1.Способ определения качества волок, преимущественно алмазных, путем измерения
усилия волочения при протяжке через канал волоки и сравнение его с эталонной величиной, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов рабочей зоны, в процессе испытаний изменяют параметры движения проволоки относительно волоки и по изменению усилия волочения определяют наличие дефектов.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов в поперечном направлении, изменяют скорость протягивания проволоки.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов в продольном направлении, волоку приводят во вращение и изменяют скорость ее вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3721115, кл. 73-9, 08.06.70.
2.Берин И. Ш., Днестровский Н. 3. Волочильный инструмент. М., «Металлургия, 1971, с. 157-158.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волока | 1987 |
|
SU1454533A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2044781C1 |
Способ испытания медной заготовки | 1980 |
|
SU879426A1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2527556C2 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2412773C2 |
Способ изготовления проволоки преимущественно с анизотропными свойствами | 1990 |
|
SU1750766A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ | 2017 |
|
RU2663027C1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383404C1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
Барабанный волочильный стан | 1989 |
|
SU1741946A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-12-15—Подача