Способ определения качества волок Советский патент 1978 года по МПК B21C3/18 

Описание патента на изобретение SU608578A1

Испытание волок йроводят при различных скоростях вращения ii протяжки проволоки, полученные. величины усилий волочения сравн-нтзаются .с-табличными данными, по которым судят-о ifSjiEH.HH и характере дефектов. ,,. -

Для определения дефектов рабочей зоны волокн диаметром 0,179 мм берут проволоку .из твердого материала, например стали, диаметром 0,18-0,19 мм и протягивают ее через волоку с начальной скоростью протяжки 0,5 м/с в течение 3-5 с, фиксируют усилие протяжки. Затем в течение 25-30 с плавно увеличивают скорость протяжки и следят за величиной усилия протяжки. Если величина усилия протяжки возрастает, то волока имеет дефекты в поперечном направлении, если величина усилия остается постоянной или незначительно снижается, то волока не имеет дефектов в поперечном направлении. Затем волоку приводят во вращение, протягивая через нее проволоку с постоянной скоростью протяжки 0,5 м/с. Устанавливают начальную скорость вращения волоки 500 об/мин, фиксируют усилие нротяжки н плавно увеличивают скорость вращения волоки до 6000 об/мин, следя за величиной усилия протяжки.

Если величина усилия протяжки возрастает, то волока имеет дефекты в продольном направлении, если величина усилия протяжки остается постоянной или незначительно умепьщается, то волока не имеет дефектов в продольном направлении.

Осуществление предложенного способа позволяет значительно повысить степень контроля качества волок, поступающих в производство и тем самым повысить стойкость всех волок, входящих в марщрут (набор волок.

через который протягивают проволоку на одном станке) и уменьщить обрывность при производстве микропроводов.

Кроме того, при испытаниях, когда используют проволоку с пределом упругости выше 100 кг/мм в течение 1-2 мин, создается дополнительный эффект - повышение качества чистоты обработки поверхности рабочего канала волоки, что при ее использовании также ведет к уменьшению обрывности изготовляемой проволоки и повышению ее качества.

Формула изобретения

1.Способ определения качества волок, преимущественно алмазных, путем измерения

усилия волочения при протяжке через канал волоки и сравнение его с эталонной величиной, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов рабочей зоны, в процессе испытаний изменяют параметры движения проволоки относительно волоки и по изменению усилия волочения определяют наличие дефектов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов в поперечном направлении, изменяют скорость протягивания проволоки.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выявления дефектов в продольном направлении, волоку приводят во вращение и изменяют скорость ее вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3721115, кл. 73-9, 08.06.70.

2.Берин И. Ш., Днестровский Н. 3. Волочильный инструмент. М., «Металлургия, 1971, с. 157-158.

Похожие патенты SU608578A1

название год авторы номер документа
Волока 1987
  • Зыков Юрий Сергеевич
SU1454533A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1992
  • Сташенко В.И.
  • Моисеенко М.М.
RU2044781C1
Способ испытания медной заготовки 1980
  • Берсон Виктор Семенович
  • Быков Александр Сергеевич
  • Рыбакова Людмила Михайловна
  • Конторович Карл Львович
  • Мерзлякова Елизавета Семеновна
SU879426A1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Земсков Александр Владимирович
  • Кострико Игорь Евгеньевич
  • Климушкина Людмила Алексеевна
  • Сафронов Алексей Валентинович
  • Ромашов Дмитрий Александрович
RU2527556C2
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Богачев Максим Владимирович
  • Дампилон Владимир Галсанович
  • Климушкина Людмила Алексеевна
  • Сафронов Алексей Валентинович
  • Федотов Евгений Сергеевич
RU2412773C2
Способ изготовления проволоки преимущественно с анизотропными свойствами 1990
  • Матвийчук Виктор Андреевич
  • Гуменюк Владимир Степанович
  • Гогуля Василий Федорович
  • Гуляйкин Юрий Александрович
  • Корнет Елена Владимировна
  • Кавелин Сергей Анатольевич
SU1750766A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ 2017
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Полякова Марина Андреевна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Ширяев Олег Петрович
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Канаев Денис Петрович
RU2663027C1
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2008
  • Арсентьева Наталья Сергеевна
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
RU2383404C1
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2021
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Парфенов Никита Сергеевич
RU2778315C1
Барабанный волочильный стан 1989
  • Ермаков Владимир Евгеньевич
  • Губонин Александр Александрович
SU1741946A1

Реферат патента 1978 года Способ определения качества волок

Формула изобретения SU 608 578 A1

SU 608 578 A1

Авторы

Аникин Евгений Алексеевич

Ларин Евгений Николаевич

Поздняков Леонид Александрович

Старчихин Сергей Иванович

Даты

1978-05-30Публикация

1976-12-15Подача